1. Зберіть необхідну інформацію
Під час проектування штампу для холодного штампування інформація, яку необхідно зібрати, включає креслення виробу, зразки, завдання на проектування та довідкові креслення тощо, і відповідно слід розуміти наступні питання:
l) Перевірити, чи наданий огляд продукту є повним, чи чітко викладені технічні вимоги та чи є якісь спеціальні вимоги.
2) Зрозумійте, чи є виробничий характер деталі пробним, серійним чи масовим, щоб визначити структурний характерцвіль.
3) Розуміти властивості матеріалу (м'який, твердий або напівтвердий), розміри та методи постачання (такі як смуги, рулони або використання брухту тощо) деталей, щоб визначити прийнятний зазор для вирубки та метод подачі штампування.
4) Розуміти відповідні умови пресування та відповідні технічні характеристики, а також визначити відповідну форму та відповідні параметри відповідно до обраного обладнання, такі як розмір основи форми, розмірцвільручка, висота закриття форми та механізм подачі.
5) Розуміти технічні характеристики, умови обладнання та навички обробки виготовлення прес-форм, щоб забезпечити основу для визначення структури прес-форми.
6) Зрозуміти можливість максимального використання стандартних деталей з метою скорочення циклу виготовлення прес-форм.

2. Аналіз процесу штампування
Штампувальна технологічність стосується складності штампування деталей. З точки зору технології, вона головним чином аналізує, чи відповідають характеристики форми, розміри (мінімальна відстань від краю отвору, апертура, товщина матеріалу, максимальна форма), вимоги до точності та властивості матеріалу деталі вимогам процесу штампування. Якщо виявляється, що процес штампування неякісний, необхідно запропонувати зміни до штампованого виробу, які можна змінити після згоди з розробником виробу.

3. Визначте розумний план процесу штампування
Метод визначення такий:
l) Виконайте аналіз процесу відповідно до вимог до форми, точності розмірів та якості поверхні заготовки, щоб визначити характер основних процесів, а саме: вирубки, штампування, гнуття та інших основних процесів. За звичайних обставин це можна безпосередньо визначити вимогами креслення.
2) Визначте кількість процесів, таких як кількість глибоких витяжок, відповідно до розрахунків процесу.
3) Визначити послідовність організації процесу відповідно до характеристик деформації та вимог до розміру кожного процесу, наприклад, чи спочатку пробивати, а потім згинати, чи спочатку згинати, а потім пробивати.
4) Відповідно до виробничої партії та умов, визначте комбінацію процесів, таких як процес композитного штампування, процес безперервного штампування тощо.
5) Нарешті, проводиться комплексний аналіз та порівняння з аспектів якості продукції, ефективності виробництва, завантаженості обладнання, складності виготовлення прес-форм, терміну служби прес-форм, вартості процесу, простоти експлуатації та безпеки тощо. Виходячи з передумови задоволення вимог до якості штампованих деталей, визначається найбільш економічний та розумний план процесу штампування, що підходить для конкретних виробничих умов, та заповнюється картка процесу штампування (вміст включає назву процесу, номер процесу, ескіз процесу (форма та розмір напівфабрикату), використану форму, вибране обладнання, вимоги до контролю процесу, пластину (специфікації та характеристики матеріалів, форма та розмір заготовки тощо):;

4 Визначте структуру форми
Після визначення характеру та послідовності процесу, а також комбінації процесів, визначається план процесу штампування та структура штампу для кожного процесу. Існує багато типів штампів, які необхідно вибирати залежно від виробничої партії, розміру, точності, складності форми та умов виробництва штампованих деталей. Принципи вибору такі:
l) Визначте, чи використовувати просту форму, чи композитну конструкцію форми, залежно від виробничої партії деталі. Загалом, проста форма має низький термін служби та низьку вартість, тоді як композитна форма має довгий термін служби та високу вартість.

2) Визначте тип штампа відповідно до вимог до розміру деталі.
Якщо точність розмірів та якість поперечного перерізу деталей високі, слід використовувати прецизійну конструкцію штампа; для деталей із загальними вимогами до точності можна використовувати звичайний штамп. Точність деталей, виготовлених складним штампом, вища, ніж за допомогою прогресивного штампа, а прогресивний штамп вища, ніж за однопроцесорний штамп.

3) Визначте структуру штампа відповідно до типу обладнання.
Коли під час глибокого витягування використовується прес подвійної дії, набагато краще вибрати конструкцію штампа подвійної дії, ніж конструкцію штампа одноразової дії.
4) Виберіть структуру штампа відповідно до форми, розміру та складності деталі. Як правило, для великих деталей, щоб полегшити виготовлення прес-форм та спростити структуру прес-форми, використовуються однопроцесорні прес-форми; для малих деталей складної форми, для зручності виробництва, зазвичай використовуються композитні прес-форми або прес-форми з поступовим натягом. Для циліндричних деталей з великою продуктивністю та малими зовнішніми розмірами, таких як корпуси напівпровідникових транзисторів, слід використовувати прес-форму з поступовим натягом для безперервного витягування.
5) Виберіть тип прес-форми відповідно до виробничої потужності та економічності. Якщо немає можливості виготовляти високоякісні прес-форми, спробуйте розробити простішу структуру прес-форми, яка є практичною та здійсненною; а за наявності значного обладнання та технічної потужності, щоб покращити термін служби прес-форми та задовольнити потреби масового виробництва, слід вибрати складнішу структуру прецизійної штампи.
Коротше кажучи, під час вибору структури штампу слід враховувати багато аспектів, і після всебічного аналізу та порівняння обрана структура штампу повинна бути максимально обґрунтованою. Див. таблицю 1-3 для порівняння характеристик різних типів прес-форм.

5. Виконайте необхідні технологічні розрахунки
Основний розрахунок процесу включає такі аспекти:
l) Розрахунок розгортання заготовки: головним чином він полягає у визначенні форми та розміру заготовок у розгорнутому вигляді для гнутих та глибокотягнутих деталей, щоб компонування можна було виконати за найбільш економічним принципом, а також обґрунтовано визначити відповідні матеріали.

2) Розрахунок сили штампування та попередній вибір штампувального обладнання: розрахунок сили штампування, сили згинання, сили витягування та пов'язаної з нею допоміжної сили, сили розвантаження, сили штовхання, сили тримача заготовки тощо, за необхідності також необхідно розрахувати роботу штампування та потужність для вибору преса. Відповідно до креслення компонування та конструкції обраної форми, загальний тиск штампування можна легко розрахувати. Відповідно до розрахованого загального тиску штампування спочатку вибирається модель та характеристики штампувального обладнання. Після розробки загального креслення форми перевіряється обладнання, чи відповідає розмір штампу (наприклад, висота в закритому положенні, розмір робочого столу, розмір отвору для витоку тощо) вимогам, і нарешті визначається тип та характеристики преса.

3) Розрахунок центру тиску: Розрахуйте центр тиску та переконайтеся, що центр тиску форми збігається з центральною лінією ручки форми під час проектування форми. Мета полягає в тому, щоб запобігти впливу ексцентричного навантаження на форму та впливу на якість форми.

4) Виконати розрахунок макета та використання матеріалів. З метою забезпечення основи для квоти витрат матеріалів.
Метод проектування та кроки креслення макета: зазвичай спочатку враховують та розраховують коефіцієнт використання матеріалів з точки зору макета. Для складних деталей товстий папір зазвичай розрізають на 3-5 зразків. Вибираються різні можливі рішення. Оптимальне рішення. У наш час зазвичай використовується комп'ютерне макетування, яке всебічно враховує розмір форми, складність конструкції, термін служби форми, коефіцієнт використання матеріалу та інші аспекти. Виберіть розумний план макета. Визначте перекриття, розрахуйте крокову відстань та ширину матеріалу. Визначте ширину матеріалу та допуск ширини матеріалу відповідно до специфікацій стандартного матеріалу пластини (смуги). Потім накресліть вибране макетування на кресленні макета, позначте відповідну лінію перерізу відповідно до типу форми та послідовності штампування, а також позначте розмір та допуск.

5) Розрахунок зазору між опуклою та увігнутою формами та розміру робочої частини.

6) Для процесу волочіння визначте, чи використовує волочильна матриця тримач заготовки, та виконайте час волочіння, розподіл розмірів матриць для кожного проміжного процесу та розрахунок розміру напівфабрикату.
7) Спеціальні розрахунки в інших областях.

6. Загальний дизайн форми
На основі вищезазначеного аналізу та розрахунку можна виконати загальний дизайн форми, а також намалювати ескіз, замкнуту висотуцвільможна попередньо розрахувати, а розмір контуруцвіль, структуру порожнини та спосіб кріплення можна приблизно визначити. Також враховуйте наступне:
1) Структура та спосіб фіксації опуклих та увігнутихформи;
2) Спосіб позиціонування заготовки або заготовки.
3) Розвантажувальний та розвантажувальний пристрій.
4) Керівний режимцвільта необхідні допоміжні пристрої.
5) Спосіб годування.
6) Визначення форми основи прес-форми та встановлення штампа.
7) Застосування стандартудеталі прес-форми.
8) Вибір штампувального обладнання.
9) Безпечна експлуатаціяцвільтощо.