Ви хочете знати не процес виготовлення прес-форм, а процес виробництва виробів методом лиття під тиском?
Будь ласка, натисніть:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Опис послуги
Як один з наших основних напрямків діяльності, ми пропонуємо широкий спектр індивідуального виробництва ливарних форм різних розмірів. Ми можемо забезпечити найкращий сервіс для наших клієнтів, починаючи від початкового проектування, виготовлення форми та її випробувань і закінчуючи післяпродажним обслуговуванням.
Ливарна форма – це інструмент для виготовлення пластикових виробів; це також інструмент, який надає пластиковим виробам повну структуру та точні розміри. Лиття під тиском – це метод обробки, який використовується для масового виробництва деяких деталей складної форми. Зокрема, гарячий розплавлений пластик впорскується в порожнину форми під високим тиском з ливарної машини, і після охолодження та затвердіння отримується відлитий виріб.
Ливарні форми за характеристиками формування термореактивних пластикових форм поділяються на дві форми для термопластичних пластиків; за процесом формування вони поділяються на трансферні форми, видувні форми, ливарні форми, термоформувальні форми, форми для гарячого пресування (компресійні форми), форми для лиття під тиском тощо, де форми для гарячого пресування для переливу матеріалу можна розділити на переливні, напівпереливні та без переливу; ливарні форми для лиття можна розділити на форми для холодного лиття та гарячого лиття; за способом завантаження та розвантаження їх можна розділити на мобільні та стаціонарні.
Процес обслуговування
Процес виготовлення ливарних форм є виснажливим і складним, він здається простим і вимагає багатьох операцій. Процес виготовлення ливарних форм в основному включає: прийняття індивідуальних вимог замовника, проектування форми інженерною командою, виготовлення форми, перевірку форми та випробування форми, модифікацію та ремонт форми, обслуговування форми. Наступні інструкції з експлуатації та обслуговування в Нінбо проведуть вас через цей процес по черзі.
1 Підтвердження та підготовка замовлення
Клієнт розміщує замовлення, аналізує структуру виробу, матеріал та технологію обробки, приймає рішення щодо обладнання для лиття під тиском
Виготовлення пластикових форм, перш за все, інженерний персонал замовника надає креслення виробу виробнику форм, виробник через вимоги до виробничого завдання з лиття пластмас, процес збору, аналізу та обробки даних про продукт, це для налаштування клієнта.
2 Конструкція форми (основа форми, компоненти), креслення
Перш ніж починати проектування форми, нам потрібно зрозуміти використання деталей, технологію, точність розмірів та інші технічні вимоги. Наприклад, які вимоги до пластикових деталей щодо зовнішнього вигляду, прозорості кольору та експлуатаційних характеристик, чи є геометрія, нахил та вставки пластикових деталей прийнятними, допустимий ступінь дефектів лиття, таких як сліди сплавлення та усадка, та чи є подальша обробка, така як фарбування, гальванічні покриття, шовкографія та свердління.
Оцінити, чи є допуск формування нижчим за допуск пластикових деталей, і чи можна відлити пластикові деталі відповідно до вимог. Крім того, зрозуміти параметри пластифікації пластмас та процесу формування.
3. Вибір матеріалу
Також ми з'ясуємо вимоги до методу подачі клею, моделі пивоварки, властивостей пластикового матеріалу, типу структури форми тощо.
Формувальний матеріал повинен відповідати вимогам міцності пластикових деталей, мати добру текучість, однорідність та ізотропію, а також термостабільність. Залежно від використання пластикових деталей та способу подальшої обробки, формувальні матеріали повинні відповідати вимогам щодо фарбування, умов металізації, декоративних властивостей, необхідної еластичності та пластичності, прозорості або відбивних властивостей, склеювання (наприклад, ультразвукового) або зварювання.
Литі деталі відносяться до виробів, що безпосередньо контактують з пластиком та литі, таких як порожнини, стрижні, повзуни, вставки, похилі площини, бічні штампи тощо.
Матеріал литих деталей безпосередньо пов'язаний з якістю та довговічністю форми та визначає зовнішній вигляд та внутрішню якість литих пластикових виробів.
Принцип вибору матеріалу полягає в наступному: виходячи з типу литого пластику, форми виробу, точності розмірів, зовнішнього вигляду виробу, вимог до якості та використання, розміру виробничої партії, враховуючи різання, полірування, зварювання, травлення, деформацію, зносостійкість та інші властивості матеріалу, враховуючи економічність та умови виробництва форми та методи обробки, вибирати різні види сталі. Існує багато видів сталі для форм, і вибір матеріалу для форм може визначатися характером виробу та кількістю виробів.
(1) для лиття прозорих пластикових виробів, порожнини та серцевини повинні використовувати високоякісну імпортну сталь з високими показниками дзеркального полірування, таку як 718 (клас P20 + Ni), NAK80 (клас P21), S136 (клас 420), сталь класу H13 тощо.
(2) Для забезпечення якості зовнішнього вигляду виробу, тривалого терміну служби, масового виробництва прес-форм, для порожнин слід використовувати високоякісну імпортну сталь з високими показниками дзеркальної полірування, таку як 718 (клас P20 + Ni), NAK80 (клас P21) тощо. Для серцевини можна використовувати низькосортну імпортну сталь типу P20 або P20 + Ni.
(3) для невеликих та прецизійних прес-форм, вимоги до якості зовнішнього вигляду загалом, для формування деталей використовуються імпортовані середньоякісні сталі марки P20 або P20 + Ni.
(4) для відсутності вимог до якості зовнішнього вигляду внутрішньої структури деталей, формування матеріалів на сталі також не вимагає особливих вимог до форми, можна вибрати низькоякісну сталь класу P20 або P20 + Ni
3. Підтвердження наявності порожнини.
Деталі, що складають простір виробу, називаються литими деталями (тобто прес-формою в цілому), а частини (прес-форми), що утворюють зовнішню поверхню виробу, називаються порожнинами (Кавернозою).
Загалом, більша кількість порожнин у прес-формі означає, що вона може виробляти більше продукції за одне впорскування, тобто більший обсяг виробництва. Однак, вартість прес-форми також зросте, тому кількість порожнин у прес-формі повинна бути раціоналізована відповідно до обсягу виробництва, який необхідно досягти.
Виготовлення форми
Механічна обробка прес-форм включає обробку на верстатах з ЧПК, електроерозійну обробку, різання дротом, свердління глибоких отворів тощо. Після того, як заготовка прес-форми та матеріал замовлені назад, це лише чорновий стан обробки або просто сталевий матеріал, потім необхідно виконати серію механічної обробки відповідно до проектного призначення прес-форми для виготовлення різних деталей.
1. Обробка на верстатах з ЧПК: її вимоги включають різноманітні процедури обробки, вибір інструменту, параметри обробки та інші вимоги, зацікавлені в пошуку відповідної інформації для вивчення.
2. Електроерозійна обробка: Електроерозійна обробка – це процес використання електричного розряду для корозії матеріалу до досягнення необхідного розміру, що дозволяє обробляти лише струмопровідні матеріали. Як електричний розряд зазвичай використовуються мідь та графіт.
Дротова різалка використовується для обробки гострих кутів.
Глибоке свердління отворів зазвичай використовується для обробки великих отворів для транспортування води у формі та для обробки отворів втулки кольцевого з'єднання.
3. Збірка затискачів
Затиск у процесі виготовлення прес-форм відіграє дуже важливу роль, робота повинна проходити через увесь процес виготовлення прес-форми. Затискні роботи, складання штампів, токарні роботи, фрезерування, шліфування та свердління, всі види майстерності.
4. збереження форми, полірування
Збереження форми, полірування форми на верстатах з ЧПК, електроерозійній обробці, затисканні, складання форми перед формою з використанням наждачного паперу, масляного каменю, свердлильного гіпсу та інших інструментів та матеріалів для обробки деталей форми.
Огляд прес-форм, випробування прес-форм, зразок для замовника
1. Огляд цвілі
Процес формування та складання форми фактично вважається процесом перевірки форми. Під час складання форми можна перевірити, чи каркас форми на місці, чи гладка втулка барабана, чи не здійснила форма неправильних перешкод тощо.
2. Тестова форма
Після завершення виготовлення форми, щоб перевірити стан форми та чи є структура гумових деталей належною, нам потрібно протестувати форму на ливарній машині. За допомогою випробувальної форми ми можемо зрозуміти стан форми в процесі виробництва пива та чи є структура гумових деталей належною.
Щодо вимог до випробування форми та усунення дефектів гумових деталей, будь ласка, зверніться до порад наших технічних працівників.
3 Модифікація прес-форми
Після випробування форми, відповідно до ситуації з випробуванням форми, ми внесемо відповідні зміни, щоб задовольнити вимоги замовника до форми.
Для проектування конструкції, зміна конструкції повинна спробувати зрозуміти ситуацію з формою, чи потрібно торкатися транспортування води, ежекторного штифта, як легко змінити тощо, можна поєднати з відповідною інформацією, а потім внести відповідну зміну форми.
5 Поставка форм
Завдяки дешевим та стабільним транспортним каналам ми гарантуємо, що форма буде доставлена до зазначеного клієнтом місця без будь-яких пошкоджень чи затримок.
6 Післяпродажне обслуговування
Ningbo P&M має повну команду з продажу та післяпродажного обслуговування.
Ми пропонуємо річну гарантію на прес-форми та повне післяпродажне обслуговування, щоб наші клієнти могли задовільно та безтурботно придбати наші послуги з виготовлення прес-форм на замовлення.
Ми надаємо повний спектр консультаційних послуг перед покупкою, щоб наші клієнти знали, що їм потрібно.
Наша філософія проектування прес-форм базується на точності, високій швидкості, довговічності, стабільності, енергозбереженні та зручності експлуатації, і ми прагнемо розробляти багато типів моделей прецизійних ливарних машин. Що стосується контролю якості прес-форм, то для забезпечення найкращого досвіду користувачів ми наполягаємо на використанні імпортних компонентів прес-форм, і кожен етап складання перевіряється інженерами за допомогою точного вимірювального обладнання, щоб забезпечити стабільну, безперебійну та безпечну роботу кожної конструкції. Крім того, щоб надати вам точніші пропозиції щодо ваших потреб, ми проаналізуємо характеристики вашого продукту, обсяг виробництва та проблеми, з якими ви наразі стикаєтеся, оцінимо всі аспекти вашої ситуації та надамо вам відповідні пропозиції. Якщо ви хочете розробити новий продукт, але не маєте планів щодо будівництва виробничої лінії, ми також раді допомогти вам, надавши вам досвід та технічний доступ для задоволення ваших потреб.
У нас є професійний відділ введення в експлуатацію прес-форм для їх тестування. Крім того, ми допомагаємо нашим клієнтам інтегрувати обладнання для автоматизації у свої прес-форми, щоб забезпечити безперебійну роботу кожної функції, тим самим гарантуючи, що прес-форма буде доставлена вашій компанії готовою до негайного початку роботи.
Якщо у вас виникнуть проблеми під час роботи прес-форми, наша онлайн-команда післяпродажного обслуговування готова надати послуги з ремонту. Ви можете зв'язатися з нами, описати проблему, і наші технічні спеціалісти нададуть вам рішення, як тільки зрозуміють її суть.
Ми надамо вам найвищий рівень та бездоганний сервіс!
Водночас, дотримуючись концепції довгострокової співпраці, ми готові запропонувати вам найнижчу ціну за такої ж якості!
Сподіваюся супроводжувати вашу компанію у спільному прогресі та розвитку, стати вашим справжнім партнером і другом, а також досягти взаємовигідної ситуації! Ласкаво просимо до запиту :)