1. Зберіть необхідну інформацію
Під час проектування матриці для холодного штампування інформація, яку потрібно зібрати, включає креслення виробів, зразки, проектні завдання та контрольні креслення тощо, і слід розуміти наступні питання відповідно:
l) Дізнайтеся, чи повний наданий вид продукту, чи зрозумілі технічні вимоги та чи є якісь особливі вимоги.
2) Зрозумійте, чи є виробничий характер деталі пробним, серійним чи масовим, щоб визначити структурний характерцвіль.
3) Зрозумійте властивості матеріалу (м’який, твердий або напівтвердий), розміри та методи постачання (такі як смуги, рулони чи утилізація брухту тощо) деталей, щоб визначити прийнятний зазор для заготовки та спосіб подачі штампування.
4) Зрозумійте застосовні умови пресування та відповідні технічні специфікації та визначте відповідну форму та відповідні параметри відповідно до вибраного обладнання, наприклад розмір основи форми, розмірцвільручка, висота закриття форми та механізм подачі.
5) Розуміти технічну силу, умови обладнання та навички обробки виготовлення прес-форм, щоб забезпечити основу для визначення структури прес-форми.
6) Зрозумійте можливість максимізації використання стандартних деталей, щоб скоротити цикл виготовлення прес-форм.

2. Аналіз процесу штампування
Можливість обробки штампуванням означає складність штампування деталей.З точки зору технології, він в основному аналізує, чи відповідають характеристики форми, розміри (мінімальна відстань до краю отвору, отвір, товщина матеріалу, максимальна форма), вимоги до точності та властивості матеріалу деталі вимогам процесу штампування.Якщо буде виявлено, що процес штампування є поганим, необхідно запропонувати поправки до продукту штампування, які можуть бути змінені після згоди розробника продукту.

3. Визначте розумний план процесу штампування
Метод визначення такий:
l) Виконайте аналіз процесу відповідно до вимог форми, точності розмірів і якості поверхні заготовки, щоб визначити природу основних процесів, а саме штампування, штампування, згинання та інших основних процесів.За звичайних обставин це можна безпосередньо визначити вимогами креслення.
2) Визначте кількість процесів, наприклад кількість глибокої витяжки, відповідно до розрахунків процесу.
3) Визначте послідовність організації процесу відповідно до характеристик деформації та вимог до розміру кожного процесу, наприклад, чи слід спочатку пробивати, а потім згинати, чи спочатку згинати, а потім пробивати.
4) Відповідно до виробничої партії та умов, визначте комбінацію процесів, наприклад процес композиційного штампування, процес безперервного штампування тощо.
5) Нарешті, всебічний аналіз і порівняння проводяться з точки зору якості продукції, ефективності виробництва, завантаженості обладнання, складності виготовлення прес-форм, терміну служби прес-форми, вартості процесу, простоти експлуатації та безпеки тощо. Відповідно до передумови відповідності якості Вимоги до частин для штампування, Визначте найбільш економічний і розумний план процесу штампування, який підходить для конкретних умов виробництва, і заповніть картку процесу штампування (вміст включає назву процесу, номер процесу, ескіз процесу (форма та розмір напівфабрикату), використовувану форму , вибране обладнання, вимоги до перевірки процесу, табличка (характеристики матеріалів і продуктивність, форма та розмір заготовки тощо);

4 Визначте структуру форми
Після визначення характеру та послідовності процесу та комбінації процесів визначається план процесу штампування та визначається структура матриці кожного процесу.Існує багато типів штампів, які необхідно вибирати відповідно до партії виробництва, розміру, точності, складності форми та умов виробництва штампованих деталей.Принципи вибору такі:
l) Визначте, чи використовувати просту прес-форму чи складену форму відповідно до виробничої партії деталі.Загалом, проста форма має низький термін служби та низьку вартість;тоді як композитна форма має тривалий термін служби та високу вартість.

2) Визначте тип матриці відповідно до вимог розміру деталі.
Якщо точність розмірів і якість поперечного перерізу деталей висока, слід використовувати прецизійну конструкцію матриці;для деталей із загальними вимогами до точності можна використовувати звичайну матрицю.Точність деталей, вибитих складним штампом, вища, ніж у прогресивного штампа, а прогресивний штамп вища, ніж однопроцесорний штамп.

3) Визначте структуру матриці відповідно до типу обладнання.
Якщо під час глибокої витяжки використовується прес подвійної дії, набагато краще вибрати структуру матриці подвійної дії, ніж структуру матриці одинарної дії
4) Виберіть структуру матриці відповідно до форми, розміру та складності деталі.Як правило, для великих деталей, щоб полегшити виготовлення прес-форм і спростити структуру форми, використовуються прес-форми для одного процесу;для невеликих деталей зі складною формою, для зручності виробництва, зазвичай використовують композитні форми або прогресивні форми.Для циліндричних деталей з великою продуктивністю та малими зовнішніми розмірами, наприклад корпусів напівпровідникових транзисторів, слід використовувати прогресивну матрицю для безперервного витягування.
5) Виберіть тип форми відповідно до потужності та економічності виробництва форми.Якщо немає можливості виготовити прес-форми високого рівня, спробуйте розробити простішу структуру форми, яка є практичною та здійсненною;і зі значним обладнанням і технічною потужністю, щоб подовжити термін служби прес-форми та задовольнити потреби масового виробництва, вам слід вибрати більш складну структуру прецизійної матриці.
Коротше кажучи, вибираючи структуру матриці, її слід розглядати з багатьох аспектів, і після всебічного аналізу та порівняння вибрана структура матриці повинна бути максимально розумною.Див. таблицю 1-3 для порівняння характеристик різних типів форм.

5. Проведіть необхідні технологічні розрахунки
Розрахунок основного процесу включає наступні аспекти:
l) Розрахунок розгортання заготовки: це головним чином визначення форми та розміру заготовок у розгорнутому стані для гнутих деталей і деталей глибокої витяжки, щоб макет можна було виконати за найбільш економічним принципом, а застосовні матеріали могли бути розумно визначається.

2) Розрахунок сили штампування та попередній вибір обладнання для штампування: розрахунок сили штампування, сили згину, сили витягування та відповідної допоміжної сили, сили розвантаження, сили штовхання, сили тримача заготовки тощо, якщо необхідно, також потрібно розрахувати штампування робота та Потужність, щоб вибрати прес.Відповідно до креслення компонування та структури вибраної форми можна легко розрахувати загальний тиск штампування.Відповідно до розрахованого загального тиску штампування спочатку вибирається модель і технічні характеристики обладнання для штампування.Після розробки загального креслення прес-форми перевірте обладнання, чи відповідає розмір матриці (наприклад, закрита висота, розмір робочого столу, розмір отвору для витоку тощо) вимогам і, нарешті, визначте тип і характеристики преса.

3) Розрахунок центру тиску: обчисліть центр тиску та переконайтеся, що центр тиску прес-форми збігається з центральною лінією ручки форми під час проектування форми.Мета полягає в тому, щоб запобігти впливу ексцентричного навантаження на форму та погіршенню якості форми.

4) Виконати розкладку та розрахунок використання матеріалів.Для того, щоб забезпечити основу для нормування матеріаломісткості.
Метод проектування та кроки креслення макета: зазвичай спочатку розгляньте та розрахуйте коефіцієнт використання матеріалів з точки зору макета.Для складних деталей щільний папір зазвичай розрізають на 3—5 зразків.Вибираються різні можливі рішення.Оптимальне рішення.Зараз зазвичай використовується комп’ютерне планування, яке всебічно враховує розмір форми, складність конструкції, термін служби форми, коефіцієнт використання матеріалу та інші аспекти.Виберіть розумний план планування.Визначте нахлест, розрахуйте відстань кроку та ширину матеріалу.Визначте ширину матеріалу та допуск на ширину матеріалу відповідно до специфікацій стандартного матеріалу плити (смуги).Потім намалюйте вибраний макет на кресленні макета, позначте відповідну лінію розрізу відповідно до типу прес-форми та послідовності штампування, а також позначте розмір і допуск.

5) Розрахунок зазору між опуклою і увігнутою формами і розмірів робочої частини.

6) Для процесу витягування визначте, чи використовує волочильна матриця тримач заготовки, і виконайте час витягування, розподіл розмірів матриці для кожного проміжного процесу та обчислення розміру напівфабрикату.
7) Спецрозрахунки в інших областях.

6. Загальний дизайн форми
На основі вищезазначеного аналізу та розрахунку можна виконати загальний проект конструкції прес-форми та намалювати ескіз, закриту висотуцвільПопередньо можна розрахувати і накидний розмірцвільможна орієнтовно визначити структуру порожнини та спосіб фіксації.Також врахуйте наступне:
1) Будова і спосіб закріплення опуклих і увігнутихформи;
2) Спосіб позиціонування деталі або заготовки.
3) Розвантажувально-розвантажувальний пристрій.
4) Направляючий режимцвільі необхідні допоміжні пристрої.
5) Спосіб годування.
6) Визначення форми основи прес-форми та встановлення матриці.
7) Застосування стандартучастини форми.
8) Вибір штампувального обладнання.
9) Безпечна експлуатаціяцвільs та ін.