Технічне обслуговування ливарних форм є вирішальною ланкою для забезпечення стабільності виробництва, якості продукції та терміну служби форм. Науково розроблений та стандартизований процес технічного обслуговування може значно скоротити час простою та виробничі витрати.

Нижче наведено детальний процес технічного обслуговування ливарних форм, який зазвичай поділяється на три основні етапи: щоденне технічне обслуговування під час виробництва, регулярне технічне обслуговування після зупинки та довгострокове зберігання.

I. Щоденне технічне обслуговування під час виробництва
Це профілактичне обслуговування, яке оператори та команди повинні проводити протягом кожного виробничого циклу.

Очищення від цвілі

Очищення кожної форми/зміни: Використовуйте повітряний пістолет, мідну щітку або корковий лист для очищення від нальоту, масляних плям та залишків пластику на поверхні розділу, випускних канавок, повзунів та штифтів викидача тощо. Не можна використовувати сталеві інструменти, щоб уникнути подряпин на поверхні форми.

Очищення затворної муфти: Перевірте та видаліть холодний матеріал всередині затворної муфти, щоб запобігти засміченню або поганому контакту інжекторної форсунки під час наступного ін'єкційного впорскування.

Змащення

Регулярне змащування: Відповідно до інструкції з технічного обслуговування, регулярно наносьте відповідне спеціальне високотемпературне мастило або мастильну оливу на рухомі частини форми, такі як штифти викидача, повзуни, похилі напрямні штифти, напрямні штифти та напрямні втулки.

Примітка: Змащування має бути помірним. Надмірне змащування може притягувати пил або забруднити виріб.

Перевірка функціональності

Рухомі частини: Перевірте, чи повзун, похила верхня частина, штифт викидача тощо рухаються плавно та стабільно, а також чи немає жодних незвичайних шумів або заклинювання.

Система охолодження: Перевірте наявність витоків у місцях з'єднання каналів охолоджувальної води форми. Доторкніться до поверхні форми, щоб перевірити рівномірність температури. Якщо є якісь відхилення, це може свідчити про засмічення каналів охолоджувальної води.

Вихлопна система: Перевірте, чи є на виробі сліди горіння, та перевірте, чи вихлопна система вільна.

II. Регулярне технічне обслуговування після зупинки
Після завершення виробничого замовлення (зазвичай рекомендується після 50 000–100 000 циклів формування, залежно від складності та матеріалу форми) або після спостереження за зниженням якості продукції, форму необхідно зняти з ливарної машини та відправити до майстерні з ремонту форм для глибокого технічного обслуговування.

Основний процес виглядає наступним чином:

Крок 1: Зберігання та оцінка форми
Запишіть номер форми, виробничу партію, останній виготовлений продукт та наявні проблеми.

Проведіть попередній огляд зовнішнього вигляду форми та ключових розмірів.

Крок 2: Очищення та розбирання форми
Ретельне очищення

Використовуйте професійні засоби для чищення форм (такі як засоби на основі розчинників або води) у поєднанні з ультразвуковими очисними машинами або ручним чищенням щіткою, щоб видалити всі масляні плями, залишки пластику та іржу.

Для стійкого пластику та вуглецевого відкладення можна використовувати спеціальний розчин для чищення пластикових форм для замочування або протирання.

Розбирати обережно

Відповідно до креслення форми або послідовності розбирання, розбирайте знімні компоненти один за одним, такі як повзуни, похилі верхівки, штифти викидача, напрямні штифти, вставки тощо.

Для складних форм рекомендується зробити фотографії або позначки, щоб переконатися у відсутності помилок під час повторного встановлення.

Крок 3: Огляд, ремонт та заміна
Це основна частина технічного обслуговування, яку повинні виконувати професійні техніки з прес-форм.

Поверхня порожнини/серцевини:

Огляд: Використовуйте лупу, щоб перевірити сформовану поверхню на наявність іржі, зносу, подряпин або дрібних тріщин.

Лікування: Для незначних подряпин використовуйте олійні камені різної зернистості для шліфування та полірування, щоб відновити дзеркальну поверхню. Для іржі та серйозних пошкоджень потрібен гальванічний ремонт або заміна вставок.

Рухомі частини

Система штифтів викидача: Перевірте, чи всі штифти викидача та стрижні скидання не погнуті або зношені, а також чи не пошкоджені головки штифтів викидача. Ті, що сильно зношені, необхідно замінити.

Механізм повзуна та похилої верхньої частини: Перевірте знос притискної пластини повзуна та зносостійкої пластини, огляньте, чи не зігнутий шток похилої верхньої частини, та очистіть його напрямну канавку.

Напрямні штифти та напрямні втулки: перевірте наявність подряпин або зносу, щоб забезпечити точність напрямлення. Ті, що мають надмірний зазор, необхідно замінити.

Система охолодження

Випробування потоку води: Підключіть воду під тиском та перевірте, чи всі водні шляхи безперешкодні та чи немає витоків.

Обробка для видалення накипу: Якщо потік води зменшується, це свідчить про те, що всередині може бути накип. Для видалення накипу слід використовувати машину для очищення водовідводів від цвілі (за допомогою хімічних засобів або фізичних імпульсів), доки потік води знову не стане рівним.

Вихлопна система

Перевірте та очистіть усі випускні канали. Якщо випускні канали стають мілкішими через знос (зазвичай глибиною 0,02-0,04 мм), їх необхідно обробити та поглибити.

Заміна вразливих деталей

Профілактична заміна деталей, термін служби яких закінчився або які становлять потенційну небезпеку, таких як пружини, ущільнювальні кільця, штовхачі, зносостійкі пластини тощо. Це ключ до уникнення непередбачених зупинок у виробництві.

Крок 4: Запобігання іржі та повторне встановлення
Обробка для запобігання іржі

Рівномірно розпиліть шар високоякісного антикорозійного засобу на всі оброблені поверхні (особливо на порожнини, поверхні розділу, напрямні штифти тощо).

Зберіть знову

Зберіть назад усі деталі, які були очищені, відремонтовані або замінені по черзі.

Під час складання переконайтеся, що всі гвинти затягуються з заданим крутним моментом, а рухомі частини ковзають плавно.

Крок 5: Тестування та архівування цвілі
Випробування прес-форм на машині

Встановіть відремонтовану форму на ливарну машину та проведіть пробне виробництво форми.

Перевірте розміри та зовнішній вигляд першої партії виробів і переконайтеся, що функції форми повернулися до нормального стану.

Оновити файл

Детально запишіть дату, вміст, замінені деталі, результати випробувань форми та іншу інформацію про це технічне обслуговування, оновіть «файл терміну служби» форми та забезпечте основу для наступного технічного обслуговування.