1.ПК/АБС

Типові області застосування: корпуси комп'ютерів та офісної техніки, електрообладнання, садова та садова техніка, автомобільні деталі, приладові панелі, інтер'єри та ковпаки коліс.

Умови процесу лиття під тиском.
Сушіння: Сушіння перед обробкою є обов'язковим. Вологість повітря повинна бути менше 0,04%. Рекомендовані умови сушіння: від 90 до 110°C та від 2 до 4 годин.
Температура плавлення: 230～300℃.
Температура форми: 50～100℃.
Тиск впорскування: залежить від пластикової деталі.
Швидкість впорскування: якомога вище.
Хімічні та фізичні властивості: PC/ABS поєднує в собі властивості PC та ABS. Наприклад, ABS характеризується легкістю обробки, а також чудовими механічними властивостями та термостійкістю. Співвідношення цих двох властивостей впливає на термостійкість матеріалу PC/ABS. Гібридний матеріал, такий як PC/ABS, також демонструє чудові властивості плинності.

2. ПК/ПБТ
Типові застосування: коробки передач, автомобільні бампери та вироби, що потребують хімічної та корозійної стійкості, термостійкості, ударостійкості та геометричної стабільності.
Умови процесу лиття під тиском.
Сушіння: 110~135℃, рекомендується сушити близько 4 годин.
Температура плавлення: 235～300℃.
Температура форми: 37～93℃.
Хімічні та фізичні властивості PC/PBT поєднують у собі властивості PC та PBT, такі як висока в'язкість та геометрична стабільність PC, а також хімічна стабільність, термічна стабільність та змащувальні властивості PBT.

3.PE‐HD

Типове застосування: контейнери для холодильників, контейнери для зберігання, побутове кухонне начиння, герметичні кришки тощо.

Умови процесу лиття під тиском.
Сушка: За умови правильного зберігання сушити не потрібно.
Температура плавлення: від 220 до 260°C. Для матеріалів з більшими молекулами рекомендований діапазон температур плавлення становить від 200 до 250°C.
Температура форми: 50-95°C. Вищу температуру форми слід використовувати для товщини стінок менше 6 мм, а нижчу – для товщини стінок понад 6 мм. Температура охолодження пластикових деталей повинна бути рівномірною, щоб зменшити різницю в усадці. Для оптимального часу циклу діаметр порожнини охолодження повинен бути не менше 8 мм, а відстань від поверхні форми повинна бути в межах 1,3d (де «d» – діаметр порожнини охолодження).
Тиск впорскування: від 700 до 1050 бар.
Швидкість впорскування: Рекомендується високошвидкісне впорскування. Канали та затвори: Діаметр калоприймача повинен бути від 4 до 7,5 мм, а довжина калоприймача має бути якомога коротшою. Можна використовувати різні типи затворів, а довжина затвора не повинна перевищувати 0,75 мм. Особливо підходить для використання з гарячими формами.
Хімічні та фізичні властивості: Висока кристалічність PE-HD забезпечує високу щільність, міцність на розтяг, високу температуру деформації, в'язкість та хімічну стабільність. PE-HD має вищу стійкість до проникнення, ніж PE-LD. PE-HD має нижчу ударну в'язкість. Властивості PH-HD головним чином визначаються щільністю та розподілом молекулярної маси. Розподіл молекулярної маси PE-HD, придатного для лиття під тиском, дуже вузький. Для щільності 0,91-0,925 г/см3 його називають першим типом PE-HD; для щільності 0,926-0,94 г/см3 його називають другим типом PE-HD; для щільності 0,94-0,965 г/см3 його називають третім типом PE-HD. -Матеріал має добрі характеристики плинності, з MFR від 0,1 до 28. Чим вища молекулярна маса, тим гірші характеристики плинності PH-LD, але з кращою ударною в'язкістю. PE-LD - це напівкристалічний матеріал з високою усадкою після формування, від 1,5% до 4%. PE-HD схильний до розтріскування під напругою в навколишньому середовищі. PE-HD легко розчиняється у вуглеводневих розчинниках за температури вище 60°C, але його стійкість до розчинення дещо краща, ніж у PE-LD.

4.PE-LD
Сушка: зазвичай не потрібна
Температура плавлення: 180～280℃
Температура форми: 20～40℃. Для досягнення рівномірного охолодження та більш економічного розігріву рекомендується, щоб діаметр охолоджувальної порожнини був не менше 8 мм, а відстань від охолоджувальної порожнини до поверхні форми не перевищувала 1,5 діаметра охолоджувальної порожнини.
Тиск впорскування: до 1500 бар.
Тиск утримання: до 750 бар.
Швидкість ін'єкції: Рекомендується висока швидкість ін'єкції.
Бігунки та затвори: Можна використовувати різні типи бігунок та затворів. ПЕ особливо підходить для використання з гарячими лініонними формами.
Хімічні та фізичні властивості: Густина матеріалу PE-LD для комерційного використання становить від 0,91 до 0,94 г/см3. PE-LD проникний для газу та водяної пари. Високий коефіцієнт теплового розширення PE-LD не підходить для обробки виробів тривалого використання. Якщо густина PE-LD становить від 0,91 до 0,925 г/см3, то коефіцієнт його усадки становить від 2% до 5%; якщо густина становить від 0,926 до 0,94 г/см3, то коефіцієнт його усадки становить від 1,5% до 4%. Фактична поточна усадка також залежить від параметрів процесу лиття під тиском. PE-LD стійкий до багатьох розчинників за кімнатної температури, але ароматичні та хлоровані вуглеводневі розчинники можуть спричинити його набухання. Подібно до PE-HD, PE-LD схильний до розтріскування під напругою навколишнього середовища.