ПС пластик (полістирол)

Англійська назва: Полістирол

Питома вага: 1,05 г/см3

Коефіцієнт усадки при лиття: 0,6-0,8%

Температура формування: 170-250℃

Умови сушіння: —

характеристика

Основна продуктивність

a. Механічні властивості: висока міцність, стійкість до втоми, стабільність розмірів та мала повзучість (дуже мало змінюється за умов високої температури);
b. Стійкість до теплового старіння: підвищений температурний індекс UL досягає 120~140℃ (тривале старіння на відкритому повітрі також дуже добре);

c. Стійкість до розчинників: відсутність розтріскування під напругою;

d. Стійкість до води: легко розкладається при контакті з водою (будьте обережні в умовах високої температури та вологості);

e. Електричні характеристики:

1. Ізоляційні характеристики: відмінні (можуть підтримувати стабільні електричні характеристики навіть за умов вологості та високої температури, є ідеальним матеріалом для виготовлення електронних та електричних деталей);

2. Коефіцієнт діелектричної провідності: 3,0-3,2;

3. Стійкість до дуги: 120 с

f. Процесність лиття під тиском: лиття під тиском або екструзія на звичайному обладнанні. Завдяки швидкій кристалізації та добрій плинності температура форми також нижча, ніж у інших інженерних пластмас. Обробка тонкостінних деталей займає лише кілька секунд, а для великих деталей – лише 40-60 секунд.

застосування

a. Електронні прилади: роз'єми, деталі вимикачів, побутові прилади, аксесуари, невеликі електричні кришки або (термостійкість, вогнестійкість, електрична ізоляція, технологічність лиття);

б. Автомобіль:

1. Зовнішні деталі: в основному включають кутові решітки, кришку вентиляційного отвору двигуна тощо;

2. Внутрішні частини: головним чином включають кріплення ендоскопів, кронштейни склоочисників та клапани системи керування;

3. Автомобільні електричні деталі: скручені трубки котушки запалювання автомобіля та різні електричні роз'єми тощо.

c. Механічне обладнання: вал ремінного приводу відеомагнітофона, кришка електронного комп'ютера, кришка ртутної лампи, кришка електричної праски, деталі хлібопекарської машини та велика кількість шестерень, кулачків, кнопок, корпусів електронних годинників, деталей камери (з термостійкістю, вимогами до вогнестійкості)

Зв'язування

Залежно від різних потреб, ви можете вибрати такі клеї:

1. G-955: Однокомпонентний м'який еластичний ударостійкий клей, що затвердіває при кімнатній температурі, стійкий до високих і низьких температур, але швидкість склеювання повільна, клей зазвичай затвердіває протягом 1 або кількох днів.

2. Миттєвий клей KD-833 може швидко склеїти полістироловий пластик за кілька секунд або десятки секунд, але шар клею твердий і крихкий, і він нестійкий до занурення в гарячу воду температурою понад 60 градусів.

3. QN-505, двокомпонентний клей, м'який клейовий шар, підходить для склеювання або компаундування полістиролу великої площі. Але стійкість до високих температур низька.

4. QN-906: Двокомпонентний клей, стійкий до високих температур.

5. G-988: Однокомпонентний вулканізат кімнатної температури. Після затвердіння це еластомер з чудовим водонепроникним, ударостійким клеєм, стійкістю до високих та низьких температур. Якщо товщина 1-2 мм, він затвердіє приблизно за 5-6 годин і матиме певну міцність. Для повного затвердіння потрібно щонайменше 24 години. Однокомпонентний, не потрібно змішувати, просто нанесіть після екструдування та дайте постояти без нагрівання.

6. KD-5600: Клей, що затвердіває під дією ультрафіолету, склеює прозорі листи та плити з полістиролу, не залишає слідів, потребує затвердіння ультрафіолетовим світлом. Після склеювання ефект гарний. Але стійкість до високих температур низька.

Характеристики матеріалу

Відмінна електроізоляція (особливо високочастотна ізоляція), безбарвна та прозора, світлопроникність поступається лише плексигласу, забарвлення, водостійкість, добра хімічна стабільність, середня міцність, але крихкість, легко викликає крихкість під напругою та непереносимість органічних розчинників, таких як бензол та бензин. Підходить для виготовлення ізоляційних прозорих деталей, декоративних деталей, хімічних приладів, оптичних приладів та інших деталей.

Формування продуктивності

⒈Аморфний матеріал, низьке поглинання вологи, не потребує повного висушування та нелегко розкладається, але має великий коефіцієнт теплового розширення та легко створює внутрішню напругу. Він має добру плинність та може бути відлитий за допомогою гвинтової або плунжерної ливарної машини.

⒉Рекомендується використовувати високу температуру матеріалу, високу температуру форми та низький тиск впорскування. Збільшення часу впорскування корисне для зменшення внутрішнього напруження та запобігання усадці й деформації.

⒊Можна використовувати різні форми затворів, які з'єднані дугою з пластиковими деталями, щоб уникнути пошкодження пластикових деталей під час зняття затвора. Кут вилучення з форми великий, а викид рівномірний. Товщина стінки пластикових деталей рівномірна, бажано без вставок, наприклад, деякі вставки слід попередньо розігріти.

використання

PS широко використовується в оптичній промисловості завдяки своїй хорошій світлопроникності. Його можна використовувати для виготовлення оптичного скла та оптичних приладів, а також прозорих або яскравих кольорів, таких як абажури, освітлювальні прилади тощо. PS також можна використовувати для виробництва багатьох електричних компонентів та приладів, що працюють у високочастотному середовищі. Оскільки PS-пластик є важкоінертним поверхневим матеріалом, для склеювання в промисловості необхідно використовувати професійний PS-клей.

Використання лише полістиролу як продукту має високу крихкість. Додавання невеликої кількості інших речовин до полістиролу, таких як бутадієн, може значно зменшити крихкість та покращити ударну в'язкість. Цей пластик називається ударостійким полістиролом, і його механічні властивості значно покращуються. Багато механічних деталей та компонентів з відмінними експлуатаційними характеристиками виготовляються з пластмас.