ПС пластик (полістирол)

Англійська назва: Polystyrene

Питома вага: 1,05 г/см3

Коефіцієнт усадки при формуванні: 0,6-0,8%

Температура формування: 170-250 ℃

Умови сушіння: —

характеристика

Основна продуктивність

a.Механічні властивості: висока міцність, стійкість до втоми, стабільність розмірів і мала повзучість (дуже незначні зміни при високих температурах);
b.Стійкість до теплового старіння: покращений температурний індекс UL досягає 120~140 ℃ (тривале старіння на відкритому повітрі також дуже добре);

в.Стійкість до розчинників: відсутність розтріскування під напругою;

d.Стійкість до води: легко розкладається при контакті з водою (використовуйте обережно при високій температурі та вологості);

д.Електричні характеристики:

1. Ізоляційні характеристики: відмінні (може підтримувати стабільну електричну продуктивність навіть за вологості та високої температури, це ідеальний матеріал для виготовлення електронних та електричних частин);

2. Діелектричний коефіцієнт: 3,0-3,2;

3. Опір дуги: 120 с

f.Можливість формування: лиття під тиском або екструзія на звичайному обладнанні.Завдяки високій швидкості кристалізації та хорошій текучості температура форми також нижча, ніж у інших інженерних пластмас.При обробці тонкостінних деталей це займає всього кілька секунд, а для великих - всього 40-60 с.

додаток

a.Електронні прилади: з’єднувачі, частини перемикачів, побутові прилади, аксесуари, невеликі електричні кришки або (термостійкість, вогнестійкість, електрична ізоляція, здатність до формування);

b.автомобіль:

1. Зовнішні частини: в основному включають кутові решітки, вентиляційну кришку двигуна тощо;

2. Внутрішні частини: в основному включають стійки ендоскопа, кронштейни склоочисників і клапани системи керування;

3. Автомобільні електричні частини: кручені трубки автомобільної котушки запалювання та різні електричні роз’єми тощо.

в.Механічне обладнання: вал пасового приводу відеомагнітофона, кришка електронного комп'ютера, кришка ртутної лампи, кришка електричної праски, деталі пекарської машини та велика кількість шестерень, кулачки, кнопки, корпуси електронних годинників, деталі камери ( з термостійкістю, вимогами до вогнестійкості)

Склеювання

Відповідно до різних потреб ви можете вибрати такі клеї:

1. G-955: Однокомпонентний м’який, еластичний ударостійкий клей, що твердіє при кімнатній температурі, стійкий до високих і низьких температур, але швидкість склеювання повільна, клей зазвичай займає 1 день або кілька днів, щоб затвердіти.

2. Миттєвий клей KD-833 може швидко склеїти полістирольний пластик за кілька секунд або десятків секунд, але клейовий шар твердий і крихкий, і він нестійкий до занурення у гарячу воду вище 60 градусів.

3. QN-505, двокомпонентний клей, шар м’якого клею, підходить для склеювання PS великої площі або компаундування.Але стійкість до високих температур погана.

4. QN-906: Двокомпонентний клей, стійкий до високих температур.

5. G-988: Однокомпонентний вулканізат кімнатної температури.Після затвердіння це еластомер з чудовим водонепроникним, ударостійким клеєм, стійкістю до високих і низьких температур.Якщо товщина 1-2 мм, вона в основному затвердіє за 5-6 годин і має певну міцність.Для повного лікування потрібно не менше 24 годин.Однокомпонентний, не потрібно змішувати, просто нанесіть після екструдування та дайте постояти без нагрівання.

6. KD-5600: клей для УФ-затвердіння, який склеює прозорі листи та плити з полістиролу, не може досягти ефекту слідів, його потрібно затвердіти ультрафіолетовим світлом.Після наклеювання ефект прекрасний.Але стійкість до високих температур погана.

Матеріальна продуктивність

Чудова електроізоляція (особливо високочастотна ізоляція), безбарвна та прозора, пропускна здатність світла поступається лише оргсклу, забарвлення, водостійкість, хороша хімічна стабільність, середня міцність, але крихка, легко спричинити крихкість під напругою та непереносимість Органічні розчинники, такі як бензол і бензин.Підходить для виготовлення ізоляційних прозорих деталей, декоративних частин, хімічних приладів, оптичних приладів та інших частин.

Формування продуктивності

⒈Аморфний матеріал, низьке поглинання вологи, не потребує повного висихання, його непросто розкласти, але коефіцієнт теплового розширення великий, і легко створити внутрішню напругу.Він має хорошу текучість і може формуватися за допомогою шнекової або плунжерної ін’єкційної машини.

⒉Бажано використовувати високу температуру матеріалу, високу температуру прес-форми та низький тиск впорскування.Подовження часу ін’єкції є корисним для зменшення внутрішньої напруги та запобігання усадки та деформації.

⒊Можна використовувати різні форми воріт, які з’єднуються дугою пластикових частин, щоб уникнути пошкодження пластикових частин під час зняття воріт.Кут виймання великий, а викид рівномірний.Товщина стінок пластикових деталей є однаковою, бажано без вставок, наприклад, деякі вставки слід попередньо нагріти.

використовувати

PS широко використовується в оптичній промисловості через хорошу пропускну здатність світла.Його можна використовувати для виробництва оптичного скла та оптичних інструментів, а також прозорих або яскравих кольорів, таких як абажури, освітлювальні прилади тощо. PS також може виробляти багато електричних компонентів та інструментів, які працюють у високочастотному середовищі.Оскільки полістироловий пластик є важкоінертним поверхневим матеріалом, для склеювання в промисловості необхідно використовувати професійний полістироловий клей.

Використання лише PS як продукту має високу крихкість.Додавання невеликої кількості інших речовин до PS, таких як бутадієн, може значно зменшити крихкість і підвищити ударну в'язкість.Цей пластик називається ударостійким PS, і його механічні властивості значно покращені.Багато механічних деталей і компонентів із чудовими характеристиками виготовлені з пластику.