Фаза перша: Проектування прес-форми – план успіху чи невдачі
Дизайн – це душа прес-форми, що визначає її технологічність, термін служби та якість продукції.

DFM (Аналіз доцільності проектування та виробництва)

Основне: Повне спілкування з дизайнерами продукту та перегляд 3D-креслень продукту.

Ключові моменти

Нахил для демонтажу: Переконайтеся, що виріб можна плавно демонтувати з форми та уникнути подряпин.

Аналіз товщини стінки: Перевірте однорідність, щоб уникнути усадки та прогинів.

Вибір поверхні розділу: Визначте межу розділу між рухомою та нерухомою матрицею, враховуючи зовнішній вигляд виробу, блиск та легкість обробки.

Конструкція литникової системи: включаючи бігун та затвор. Який бігун обрати: холодний чи гарячий? Розташування та тип затворів (бічні затвори, точкові затвори та приховані затвори) безпосередньо впливають на якість та зовнішній вигляд продукту.

Конструкція системи викидання: сплануйте розташування та кількість штифтів викидання, циліндрів викидання та штовхальних пластин, щоб забезпечити плавне викидання продукту без будь-яких білих наростів або деформацій.

Конструкція системи охолодження: це «система ефективності» форми. Конструкція водного шляху повинна максимально рівномірно та повно оточувати порожнину, щоб скоротити час охолодження та зменшити деформацію виробу.

Конструкція вихлопної системи: Вихлопні канавки влаштовані в кінцевій точці заповнення розплаву, щоб запобігти обвуглюванню та неповному заповненню, спричиненому затриманим газом.

Аналіз потоку цвілі

Важливий інструмент для сучасного проектування прес-форм. Використовуйте програмне забезпечення, таке як Moldflow, для моделювання процесів заповнення пластиком, витримування тиску та охолодження, а також заздалегідь прогнозуйте та вирішуйте потенційні дефекти, такі як:

Розташування зварних швів та повітряних порожнин.

Тенденція стиснення та деформації.

Оптимізуйте тиск витримки та схему охолодження.

Структурне проектування

Вибір основи форми: оберіть стандартні основи форми або нестандартні основи форми на замовлення.

Схема розташування порожнин: одна порожнина на форму чи кілька порожнин на форму? Збалансуйте схему розташування, щоб забезпечити рівномірне заповнення.

Механізм бічного витягування серцевини: для виробів з перевернутим механізмом сконструюйте повзунок та механізм похилої верхньої частини.

Вибір матеріалу: Виберіть відповідну штампувальну сталь на основі обсягу виробництва та вимог до продукції, такої як P20, 718, S136, H13 тощо, та враховуйте її твердість, міцність та здатність до полірування.

Фаза друга: Точна обробка – втілення креслень у реальність
Це ключова ланка у перетворенні проектних даних на прецизійні деталі.

Фрезерування з ЧПК

Груба обробка: швидко видаліть більшу частину зайвого матеріалу.

Напівчистова та чистова обробка: Використовуйте високошвидкісний ЧПК для отримання точних форм та розмірів порожнин. Стратегії обробки та планування траєкторії інструменту мають життєво важливе значення.

Термічна обробка

Гартування, азотування та інші методи обробки проводяться на стрижнях прес-форм, повзунах та інших матеріалах, які потребують високої твердості та високої зносостійкості для збільшення терміну служби прес-форм.

Електроерозійна обробка

Використовується для обробки глибоких канавок, гострих кутів, тонких текстур та складних форм твердої сталі, яких важко досягти за допомогою ЧПК. Використовуйте мідні або графітові електроди.

Різання дроту

Він в основному використовується для обробки точних внутрішніх та зовнішніх контурів, отворів для вставок, канавок напрямних повзунків тощо з надзвичайно високою точністю.

Шліфувальний верстат та слюсар

Забезпечте паралельність та перпендикулярність рами опалубки та шаблону.

Виготовлення прес-форм, обрізка та складання точними слюсарями є проявом їхнього досвіду та навичок.

Фаза третя: полірування та обробка поверхні – надання форми «обличчя»
Скопіюйте його безпосередньо на поверхню виробу, щоб визначити його зовнішній вигляд.

Полірування

Використовуйте наждачний папір, гіпсокартон тощо для поступового шліфування від грубого до дрібного, щоб досягти необхідної гладкості поверхні. Класи шліфування варіюються від VDI 3400 або SPI A-1 (дзеркальне покриття) до C-3 (матове покриття).

Ерозійний візерунок/візерунок укусу

Текстура шкіри, текстура апельсинової шкірки, геометричні візерунки тощо створюються на поверхні форми за допомогою хімічного травлення. Для співпраці потрібні професійні фабрики травлення.

Фаза четверта: Збірка форми та пробна форма – остаточна перевірка
Асамблея

Ретельно зберіть усі оброблені деталі (форми-ядра, повзуни, похилі верхівки, штифти викидача, труби охолоджувальної води тощо) разом.

Перевірте, чи всі рухомі частини рухаються плавно, а зазори достатні.

Тест на цвіль T1

Проведіть перше випробування форми на ливарній машині.

Мета:

Перевірте функціонування форми (чи нормально відбувається відкриття та закриття форми, викидання та витягування стрижня).

Перевірте, чи є якісь дефекти зовнішнього вигляду та розміру першої партії зразків.

Забезпечити основу для подальшої оптимізації процесів.

Налагодження та оптимізація

Виходячи з проблем зразка, форму модифікують (наприклад, регулюють вихлоп, полірують та змінюють розмір), а також оптимізують параметри процесу лиття під тиском (температуру, тиск, швидкість та час).

Фаза п'ята: Прийняття та доставка форми
Підтвердження зразка: надішліть кваліфіковані зразки замовнику для затвердження.

Доставка документів: надання креслень прес-форм, інструкцій з технічного обслуговування, звітів про випробування прес-форм тощо.

Обслуговування форми: Розробіть план технічного обслуговування, що включає регулярне очищення, запобігання іржі та заміну вразливих деталей, щоб продовжити термін служби форми.