Форми, різні форми та інструменти, що використовуються в промисловому виробництві для отримання потрібного продукту методом лиття під тиском,видувне формування, екструзія, лиття під тиском або кування, лиття, штампування тощо. Коротше кажучи, форма - це інструмент, що використовується для виготовлення литого виробу, інструмент, що складається з кількох частин, різні форми складаються з різних частин. Вона в основному використовується для обробки форми виробу шляхом зміни фізичного стану матеріалу, що формується.

Отже, як виготовляється форма?
Нижче наведено короткий вступ до сучасного процесу виробництва прес-форм.

1. ESI (Рання залучення постачальника) (EarlierSupplierInvolvement, раннє залучення постачальника): Цей етап в основному є технічним обговоренням між замовниками та постачальниками щодо дизайну продукту та розробки прес-форм тощо. Основна мета полягає в тому, щоб постачальники чітко розуміли наміри розробника продукту щодо дизайну та вимоги до точності, а також щоб розробники продукту краще розуміли можливості виробництва прес-форм та продуктивність процесу виробництва продукту, щоб створити більш обґрунтований дизайн.

2. Кошторис: включаючи ціну форми, термін служби форми, процес обороту, кількість тонн, необхідних для машини, та термін поставки форми. (Більш детальний кошторис повинен містити таку інформацію, як розмір та вага виробу, розмір та вага форми тощо)

3. Замовлення (замовлення на придбання): замовлення клієнта, виданий депозит та замовлення постачальника прийнято.

4. Планування виробництва та складання графіка: На цьому етапі необхідно повідомити замовника про конкретну дату поставки форми.

5.Дизайн прес-форми：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA тощо – можливі програми для проектування.

6. Закупівля матеріалів

7, обробка прес-форм (механічна обробка): використовуються такі процеси: грубе токарне точіння, фрезерування, термічна обробка, шліфування, комп'ютерне точіння (ЧПК), електроерозійне різання (EDM), різання дротом (WEDM), координатне шліфування (JIGGRINGING), лазерне гравірування, полірування тощо.

8. Збірка прес-форми (складання)

9. Випробування цвілі (TrialRun)

10. Зразок звіту про оцінку (SER)

11. Затвердження звіту про оцінку зразка (SERApproval)

Пліснявастворення

Вимоги до проектування та виробництва прес-форм: точні розміри, акуратні поверхні, розумна структура, висока ефективність виробництва, легка автоматизація, просте виготовлення, високий термін служби, низька вартість, проектування відповідно до потреб процесу та економічна обґрунтованість.

Конструкція форми та вибір параметрів повинні враховувати такі фактори, як жорсткість, напрямні, механізм розвантаження, спосіб встановлення та розмір зазору. Зношені деталі форми повинні бути легкими для заміни. Для пластикових форм та ливарних форм також слід враховувати розумну систему заливки, потік розплавленого пластику або металу, положення та напрямок входу в порожнину. Для підвищення продуктивності та зменшення втрат при заливанні в жолобах можна використовувати багатопорожнинні форми, де в одній формі можна одночасно виготовляти кілька однакових або різних виробів. У масовому виробництві слід використовувати високопродуктивні, високоточні та довговічні форми.

Для штампування слід використовувати прогресивні багатостанційні форми, а для збільшення терміну служби можна використовувати прогресивні твердосплавні блокові форми. У невеликому серійному виробництві та пробному виробництві нових виробів слід використовувати форми з простою структурою, високою швидкістю виробництва та низькою вартістю, такі як комбіновані штампувальні форми, штампувальні форми для тонких пластин, форми для поліуретанової гуми, форми для сплавів з низькою температурою плавлення, форми для цинкових сплавів та форми для надпластичних сплавів. У формах почали використовувати автоматизоване проектування (САПР), тобто за допомогою комп'ютерно-центрованого набору систем для оптимізації конструкції форм. Це напрямок розвитку проектування форм.

За структурними характеристиками виготовлення прес-форм поділяється на плоскі штампувальні та ріжучі форми та порожнинні форми з простором. Штампувальні та ріжучі штампи використовують точне регулювання розмірів опуклих та увігнутих штампів, деякі навіть з беззазорним регулюванням. Інші штампи для кування, такі як штампи для холодного пресування, ливарні штампи, штампи для порошкової металургії, пластикові штампи та гумові штампи, є порожнинними штампами, які використовуються для формування тривимірних деталей. Порожнинні форми мають вимоги до розмірів у 3 напрямках: довжина, ширина та висота, а також мають складну форму та важкі у виготовленні. Форми зазвичай виготовляються невеликими партіями та поодинокими деталями. Вимоги до виробництва суворі та точні, і використовуються прецизійні вимірювальні машини та обладнання.

Плоскі штампи спочатку можна формувати електротравленням, а потім додатково підвищувати точність за допомогою контурного та координатного шліфування. Фігурне шліфування можна виконувати за допомогою оптичних проекційно-криволінійних шліфувальних верстатів або плоскошліфувальних верстатів з механізмами редукційного та відновлювального кругового шліфування, або за допомогою спеціальних інструментів для фігурного шліфування на прецизійних плоскошліфувальних верстатах. Координатно-шліфувальні верстати можна використовувати для точного позиціонування форм, щоб забезпечити точні відстані між отворами та межами. Безперервні орбітальні координатно-шліфувальні верстати з числовим програмним керуванням (ЧПК) також можна використовувати для шліфування будь-яких криволінійних та порожнистих форм. Порожнисті форми в основному обробляються контурним фрезеруванням, електроерозійною обробкою та електролітичною обробкою. Комбіноване використання контурного профілювання та технології ЧПК, а також додавання тринаправленої плоскої головки до електроерозійної обробки може покращити якість порожнини. Додавання продувного електролізу до електролітичної обробки може підвищити продуктивність.