Прес-форми, різні прес-форми та інструменти, які використовуються в промисловому виробництві для отримання бажаного продукту шляхом ін'єкції,видування, екструзія, лиття під тиском або кування, лиття, штампування тощо. Коротше кажучи, форма — це інструмент, який використовується для виготовлення формованого виробу, інструмент, що складається з кількох частин, різні форми складаються з різних частин.Він в основному використовується для обробки форми виробу шляхом зміни фізичного стану матеріалу, що формується.

Отже, як виготовляється форма?
Нижче наведено короткий вступ до сучасного процесу виробництва форм.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement, раннє залучення постачальника): Цей етап — це, головним чином, технічне обговорення між клієнтами та постачальниками щодо дизайну продукту та розробки прес-форм тощо. Основна мета — дати постачальникам змогу чітко зрозуміти задум розробника продукту та вимоги до точності, а також нехай дизайнери продукту краще розуміють виробництво прес-форм. Основна мета полягає в тому, щоб дозволити постачальнику чітко зрозуміти задум дизайнера продукту та вимоги до точності, а також дозволити дизайнеру продукту краще зрозуміти здатність виробництва прес-форми та продуктивність процесу продукту, щоб зробити більш розумний дизайн.

2、Ціна: включаючи ціну форми, термін служби форми, процес обороту, кількість тонн, необхідних машині, і час доставки форми.(Більш детальна пропозиція повинна містити таку інформацію, як розмір і вага продукту, розмір і вага форми тощо.)

3、Замовлення（PurchaseOrder）：замовлення клієнта, виданий депозит і прийняте замовлення постачальника.

4、Планування виробництва та розклад: на цьому етапі потрібно відповісти клієнту на конкретну дату доставки прес-форми.

5、Дизайн прес-форми：Про/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA тощо є можливим програмним забезпеченням для проектування.

6、Закупівля матеріалів

7, обробка форми (механічна обробка): задіяні процеси: грубе токарне оброблення, гонг (фрезерування), термічна обробка, шліфування, комп’ютерний гонг (CNC), електричний розряд (EDM), різання дротом (WEDM), координатне шліфування (JIGGRINGING), лазер гравірування, полірування та ін.

8. Збірка форми (збірка)

9. Пробна форма (TrialRun)

10、Зразок звіту про оцінку (SER)

11、Затвердження звіту про оцінку зразка (SERApproval)

цвільвиготовлення

Вимоги до дизайну та виробництва прес-форм: точні розміри, акуратні поверхні, розумна структура, висока ефективність виробництва, легка автоматизація, просте виготовлення, тривалість життя, низька вартість, конструкція, яка відповідає потребам процесу, та економічна доцільність.

При проектуванні конструкції прес-форми та виборі параметрів слід враховувати такі фактори, як жорсткість, напрямок, механізм розвантаження, спосіб встановлення та розмір зазору.Зношені частини прес-форми повинні легко замінюватися.Для пластикових форм і ливарних форм слід також звернути увагу на розумну систему розливу, потік розплавленого пластику або металу, положення та напрямок входу в порожнину.Щоб підвищити продуктивність і зменшити втрати заливки в бігунках, можна використовувати багатопорожнинні прес-форми, де кілька ідентичних або різних виробів можуть бути завершені одночасно в одній формі.У масовому виробництві слід використовувати форми з високою продуктивністю, високою точністю та тривалим терміном служби.

Для штампування слід використовувати прогресивні багатопозиційні форми, а для збільшення терміну служби можна використовувати прогресивні твердосплавні форми.У дрібносерійному та пробному виробництві нових продуктів слід використовувати прес-форми з простою конструкцією, високою швидкістю виготовлення та низькою вартістю, такі як комбіновані прес-форми, прес-форми для тонких пластин, форми з поліуретанової гуми, форми зі сплавів з низькою температурою плавлення, форми зі сплавів цинку. і форми зі сплаву супер пластичності.У прес-формах почали використовувати автоматизоване проектування (CAD), тобто за допомогою комп’ютеризованого набору систем для оптимізації конструкції прес-форм.Це напрямок розвитку дизайну прес-форм.

За конструктивними характеристиками прес-форми поділяються на плоскі прес-форми для штампування та різання та порожнинні форми з простором.Штампи для штампування та різання використовують точне регулювання розмірів опуклих і увігнутих штампів, деякі навіть з регулюванням без зазорів.Інші штампи для кування, такі як штампи для холодної екструзії, ливарні штампи, штампи для порошкової металургії, пластикові штампи та гумові штампи, є порожнинними штампами, які використовуються для формування тривимірних деталей.Порожнисті форми мають вимоги до розмірів у 3 напрямках: довжина, ширина та висота, і мають складну форму та складні у виготовленні.Прес-форми виготовляють, як правило, невеликими партіями та окремими деталями.Вимоги до виробництва є суворими та точними, а також використовують прецизійні вимірювальні машини та обладнання.

Плоскі штампи спочатку можна сформувати електротравленням, а потім підвищити точність шляхом контурного та координатного шліфування.Фасонне шліфування може здійснюватися на оптично-проекційних кривошліфувальних верстатах або плоскошліфувальних верстатах з редукторно-відновлювальними кругошліфувальними механізмами, або спеціальними формошліфувальними інструментами на прецизійних плоскошліфувальних верстатах.Координатно-шліфувальні верстати можна використовувати для точного позиціонування прес-форм, щоб забезпечити точні відстані отворів і отворів.Безперервні орбітально-координатні шліфувальні верстати з комп’ютерним керуванням (ЧПК) також можна використовувати для шліфування будь-яких вигнутих і порожнистих форм.Прес-форми з порожнистими порожнинами в основному обробляються за допомогою контурного фрезерування, EDM та електролітичної обробки.Комбіноване використання контурного профілювання та технології ЧПК, а також додавання тринаправленої плоскої головки до EDM може покращити якість порожнини.Додавання електролізу видуванням до електролітичної обробки може підвищити продуктивність.