Впровадження штампової сталі H13

Впровадження штампової сталі H13

未标题-1

1. Згорніть, щоб відредагувати призначення цього абзацу
Штампована сталь H13використовується для виготовлення штампів для кування з високим ударним навантаженням, штампів для гарячого видавлювання, штампів для точного кування;матриці для лиття під тиском алюмінію, міді та їх сплавів.

Це введення H13 загартування на повітрі для гарячих штампів зі Сполучених Штатів.Його властивості та використання в основному такі ж, як у сталі 4Cr5MoSiV, але через вищий вміст ванадію її продуктивність при середній температурі (600 градусів) краща, ніж у сталі 4Cr5MoSiV.Це репрезентативний сорт сталі з широким спектром використання у штамповій сталі для гарячих робіт.
2. Особливості
Електрошлакова переплавлена ​​сталь, сталь має високу прогартовуваність і стійкість до термічної тріщини, сталь містить більш високий вміст вуглецю і ванадію, хорошу зносостійкість, відносно ослаблену в'язкість і хорошу термостійкість.При більш високих температурах він має кращу міцність і твердість, високу зносостійкість і міцність, чудові комплексні механічні властивості та високу стійкість до відпуску.
3. Хімічний склад сталі
Сталь H13 - це сталь C-Cr-Mo-Si-V, яка широко використовується у світі.У той же час багато вчених з різних країн провели широкі дослідження з цього приводу і досліджують поліпшення хімічного складу.Сталь широко використовується і має чудові характеристики, які в основному визначаються хімічним складом сталі.Звичайно, домішкові елементи в сталі повинні бути зменшені.Деякі дані показують, що коли Rm становить 1550 МПа, вміст сірки в матеріалі зменшується з 0,005% до 0,003%, що збільшить ударну в'язкість приблизно на 13 Дж.Очевидно, що стандарт NADCA 207-2003 передбачає, що вміст сірки у першокласній сталі H13 має бути менше 0,005%, тоді як вміст сірки у першокласній має бути менше 0,003%S і 0,015%P.Склад сталі Н13 ​​аналізується нижче.

Вуглець: американська сталь AISI H13, UNS T20813, ASTM (остання версія) H13 і сталь FED QQ-T-570 H13 мають вміст вуглецю (0,32~0,45)%, що є найбільшим вмістом вуглецю з усіхСталі Н13.Широкий.Вміст вуглецю в німецькому X40CrMoV5-1 та 1,2344 становить (0,37~0,43)%, а діапазон вмісту вуглецю є вузьким.У німецькому DIN17350 вміст вуглецю в X38CrMoV5-1 становить (0,36~0,42)%.Вміст вуглецю в SKD 61 в Японії становить (0,32~0,42)%.Вміст вуглецю 4Cr5MoSiV1 і SM 4Cr5MoSiV1 у GB/T 1299 і YB/T 094 моєї країни становить (0,32~0,42)% і (0,32~0,45)%, що відповідає SKD61 і AISI H13 відповідно.Зокрема, слід зазначити, що вміст вуглецю в сталі H13 у стандартах Північноамериканської асоціації лиття під тиском NADCA 207-90, 207-97 та 207-2003 визначено як (0,37~0,42)%.

Сталь H13, що містить 5% Cr, повинна мати високу в'язкість, тому її вміст C слід підтримувати на рівні, який утворює невелику кількість легуючих сполук C.Woodyatt і Krauss відзначили, що на потрійній фазовій діаграмі Fe-Cr-C при 870 ℃ положення сталі H13 є кращим на стику трифазних областей аустеніту A та (A+M3C+M7C3).Відповідний вміст C становить близько 0,4%.Цифра також позначає збільшення кількості C або Cr для збільшення кількості M7C3, а також сталей A2 і D2 з більш високою зносостійкістю для порівняння.Важливо також підтримувати відносно низький вміст C, щоб зробити так, щоб точка Ms стали приймала відносно високий рівень температури (Ms сталі H13 зазвичай описується як 340 ℃), щоб сталь можна було загартувати до кімнатної температури.Отримайте складну структуру сплаву С, яка в основному складається з мартенситу плюс невелика кількість залишку А та залишковий рівномірний розподіл, і отримайте рівномірну структуру загартованого мартенситу після відпустки.Уникайте перетворення занадто великої кількості залишкового аустеніту при робочій температурі, щоб це вплинуло на робочі характеристики або деформацію заготовки.Ці невеликі кількості залишкового аустеніту повинні бути повністю перетворені в двох або трьох процесах гартування після гарту.До речі, тут вказується, що структура мартенситу, отримана після загартування сталі Н13, являє собою рейку М + невелику кількість луски М + невелику кількість залишку А. Дуже дрібні карбіди сплаву осідають на рейці М після відпустки.Певну роботу провели й вітчизняні вчені


Час публікації: 14 грудня 2021 р