1. Визначенняливарна форма
Форма, що використовується для лиття пластмас під тиском, називається ливарною формою або скорочено інжекційною формою. Інжекційна форма може одночасно формувати пластикові вироби складної форми, точного розміру або вставки.
«Сім частин форми, три частини процесу». У випадку лиття під тиском форма та ливарна машина мають великий вплив на якість литих виробів, і можна навіть сказати, що форма відіграє більшу роль, ніж ливарна машина; у випадку лиття під тиском, якщо форма не повністю вивчена, важко отримати якісні литі вироби.
2. Структураливарна форма
Структура ливарної форми визначається типом ливарної машини та структурними характеристиками пластикових деталей. Кожна пара форм складається з рухомої форми та нерухомої форми. Рухома форма встановлена ​​на рухомій плиті ливарної машини, тоді як нерухома форма встановлена ​​на нерухомій плиті ливарної машини. Під час лиття під тиском система подачі та порожнина формуються після того, як рухома та нерухома форми закриваються. Коли форма відокремлюється, пластикова деталь або деталь з пивом залишається збоку рухомої форми, а потім пластикова деталь викидається механізмом вилучення з форми, встановленим у рухомій формі. Залежно від різних функцій кожного компонента у формі, комплект ливарних форм можна розділити на такі частини:
1. Формовані деталі
Деталі, що надають форму, структуру та розмір формувальним матеріалам, зазвичай складаються з осердя (пуансона), порожнини увігнутої форми, різьбового осердя, вставки тощо.
2. Система стрібування
Це канал, який веде розплавлений пластик від сопла інжектора до закритогоцвільпорожнину. Зазвичай вона складається з основного жолоба, роздільника, затвора та колодязя холодної завантаження.
3. Компоненти напрямних
Для забезпечення точного вирівнювання рухомої та нерухомої матриці, коли вони закриті, напрямний компонент встановлюється для напрямку та положення. Він складається з напрямної стійки та напрямної втулки. Деякі форми також встановлюються з напрямними компонентами на ежекторній плиті, щоб забезпечити плавний та надійний рух механізму вилучення з форми.
4. Механізм розформування
Пристрої для виймання пластикових деталей з форм та литникові системи мають багато конструктивних форм. Найпоширенішими механізмами виймання з форми є штовхач ежектора, домкрат для труб, дах та пневматичний викид, які зазвичай складаються з штовхача ежектора, стрижня скидання, рогатки, кріпильної пластини штовхача ежектора, даху (верхнього кільця) та напрямної стійки/гільзи даху.
5. Система регулювання температури форми
Щоб відповідати вимогам процесу лиття під тиском нацвільтемпература, для регулювання температури форми потрібен нагрівальний стрижень системи регулювання температури форми.
6. Вихлопна система
Для плавного виходу газу з порожнини форми на поверхні розділу форми та місці встановлення вставки часто встановлюють випускний отвір.
8. Інші конструктивні частини
Це стосується деталей, встановлених відповідно до вимог структури форми (таких як нерухома плита, рухомий/фіксований шаблон, опорна колона, опорна плита та з'єднувальний гвинт)