Процес різьблення під тиском в основному включає такі етапи:

Проектування та аналіз прес-форм:
Використовуйте програмне забезпечення САПР для проектування структури форми, включаючи поверхню розділу, серцевину форми, повзун, систему викиду тощо.
Використовуйте програмне забезпечення для аналізу потоку у формі (наприклад, Moldflow) для моделювання процесу лиття під тиском та оптимізації положення затвора й конструкції системи охолодження.
Вибір матеріалу та його попередня обробка:
Виберіть відповідні сталеві матеріали, такі як S136, H13 тощо, відповідно до вимог до продукту та терміну служби форми.
Попередньо обробіть сталь, наприклад, для зняття напруги, щоб запобігти подальшій деформації.
Процес прецизійної обробки:
Обробка на верстатах з ЧПК: Використовуйте високошвидкісні верстати з ЧПК для обробки основних компонентів, таких як стрижні прес-форм та рами прес-форм, з точністю ±0,005 мм.
Електроерозійна обробка (EDM): обробка глибоких канавок, гострих кутів або точних текстур, які важко обробити на верстатах з ЧПК.
Полірування: Полірування поверхні серцевини форми. Відповідно до вимог до продукту, шорсткість поверхні може досягати Ra0,01 – 0,4 мкм.
Процес різьблення:
Механічне різьблення: Використовуйте механічні інструменти для різьблення на поверхні форми, що підходить для тонкої обробки складних візерунків.
Лазерне різьблення: Використовуйте високоенергетичні лазерні промені для опромінення поверхні форми, що призводить до миттєвого випаровування або плавлення матеріалу, утворюючи різьблений візерунок, придатний для обробки високоточних та складних візерунків.
Збірка та налагодження прес-форми:
Встановіть ежектори, повзуни, напрямні стійки, канали охолоджувальної води тощо, щоб забезпечити плавну роботу рухомих частин.
Пробне виробництво на ливарній машині, регулювання параметрів (температури, тиску, циклу), визначення розміру та зовнішнього вигляду виробу, а також оптимізація та коригування відповідно до результатів випробувань форми.
Випробування та оптимізація форми:
Пробне виробництво на ливарній машині, перевірка стану заповнення, ефекту охолодження та зовнішнього вигляду форми.
Внесіть необхідні корективи відповідно до результатів випробувань форми, такі як зміна розміру затвора, регулювання каналу охолоджувальної води тощо.
Обробка поверхні та подальша обробка:
Обробка поверхні форми, така як сонячні опіки, травлення, гальванічні покриття тощо, для покращення зносостійкості та зовнішнього вигляду форми.
Виконайте необхідну подальшу обробку готового виробу, таку як напилення, шовкографія тощо, щоб задовольнити спеціальні вимоги до зовнішнього вигляду та функціональності.

Вибираючи відповідний процес гравіювання у формі під тиском, можна враховувати такі аспекти:

1. Вимоги до продукту

Вимоги до зовнішнього вигляду
Якщо виріб має надзвичайно високі вимоги до зовнішнього вигляду, такі як корпус високоякісної побутової електроніки, лазерне гравірування може бути кращим вибором, оскільки воно дозволяє досягти дуже тонкого гравіювання візерунків та високої гладкості поверхні. Для деяких виробів, які не мають особливо високих вимог до зовнішнього вигляду, але є економічно чутливими, механічне гравірування може задовольнити основні вимоги до зовнішнього вигляду, маючи при цьому нижчу вартість.
Функціональні вимоги
Якщо гравірування впливає на функцію виробу, наприклад, якщо є специфічні структури або вимоги до каналів всередині литих під тиском деталей, і положення та форму гравіювання потрібно точно контролювати, механічне гравірування може бути більш придатним для таких складних функціональних вимог, оскільки процес обробки є відносно більш контрольованим.
2. Матеріал форми

Сталева форма
Для сталевих форм, завдяки їхній високій твердості, міцності та зносостійкості, добре підходять як механічне, так і лазерне гравірування. Але якщо прагнути вищої точності, лазерне гравірування може мати більше переваг.
Алюмінієва форма
Алюмінієві форми мають низькі виробничі витрати, короткі виробничі цикли та хороші показники тепловіддачі. Для алюмінієвих форм лазерне гравірування є відносно більш доцільним, оскільки механічне гравірування може спричинити більший знос форми, тоді як лазерне гравірування є безконтактною обробкою, яка може зменшити пошкодження алюмінієвої форми.
3. Бюджет витрат

Вартість обладнання
Вартість обладнання для лазерного гравірування є відносно високою. Якщо бюджет обмежений, механічне гравірування є більш економічним вибором.
Вартість обробки
Лазерне гравірування відбувається швидко, а вартість обробки може бути нижчою у великосерійному виробництві; тоді як механічне гравірування відбувається повільно, але обладнання просте, а вартість відносно контрольована у дрібносерійному виробництві.
4. Вимоги до ефективності виробництва

Великомасштабне виробництво
Якщо це великосерійне виробництво, висока швидкість лазерного гравірування може значно підвищити ефективність виробництва. Хоча вартість обладнання висока, у довгостроковій перспективі воно може бути більш економічно вигідним.
Дрібносерійне виробництво
Для дрібносерійного виробництва механічне гравіювання має нижчу вартість, а параметри обробки можна гнучко регулювати відповідно до фактичних умов.