Існують різні назви залежно від типу використовуваної фарби, наприклад, ґрунтовка називається ґрунтовкою, а фінішна фарба – фінішним шаром. Зазвичай, шар, отриманий шляхом нанесення покриття, є відносно тонким, приблизно 20~50 мікрон, а густе пастоподібне покриття може мати товщину понад 1 мм за раз.
Це тонкий шар пластику, що наноситься на метал, тканину, пластик та інші основи для захисту, ізоляції, декорування та інших цілей.
Високотемпературне електроізоляційне покриття
Провідник з міді, алюмінію та інших металів покритий ізоляційною фарбою або пластиком, гумою та іншими ізоляційними оболонками. Однак ізоляційна фарба, пластик та гума бояться високих температур. Як правило, якщо температура перевищує 200 ℃, вони збираються в шари та втрачають свої ізоляційні властивості. А багато проводів повинні працювати за високих температур, що нам робити? Так, нехай допоможе високотемпературне електроізоляційне покриття. Це покриття насправді є керамічним. Окрім збереження електроізоляційних характеристик за високих температур, його також можна щільно «з’єднати» з металевим дротом для досягнення «безшовності». Ви можете обмотати дріт сім-вісім разів, і вони не розділяться. Це покриття дуже щільне. При його нанесенні два дроти з великою різницею напруги зіткнуться без пробою.
Високотемпературні електроізоляційні покриття можна розділити на багато типів залежно від їхнього хімічного складу. Наприклад, покриття з нітриду бору, оксиду алюмінію або фториду міді на поверхні графітового провідника все ще має хороші електроізоляційні характеристики при 400 ℃. Емаль на металевому дроті досягає 700 ℃, покриття з неорганічного зв'язуючого на основі фосфату — 1000 ℃, а плазмово-напилене покриття з оксиду алюмінію — 1300 ℃, і всі вони зберігають хороші електроізоляційні характеристики.
Високотемпературні електроізоляційні покриття широко використовуються в електроенергетиці, двигунах, електроприладах, електроніці, авіації, атомній енергетиці, космічній техніці тощо.

Згідно з класифікацією термічного напилення покриттів FNLONGO, покриття можна розділити на:
1. Зносостійке покриття
Він включає адгезійні зносостійкі, зносостійкі до поверхневої втоми та ерозійно-стійкі покриття. У деяких випадках існує два види зносостійких покриттів: низькотемпературні (<538 ℃) зносостійкі покриття та високотемпературні (538~843 ℃) зносостійкі покриття.
2. Термостійке та стійке до окислення покриття
Покриття включає покриття, що наносяться у високотемпературних процесах (включаючи окислювальну атмосферу, агресивний газ, ерозію та термічний бар'єр вище 843 ℃) та процесах обробки розплавлених металів (включаючи розплавлений цинк, розплавлений алюміній, розплавлене залізо та сталь, а також розплавлену мідь).
3. Антикорозійні покриття, стійкі до атмосферних впливів та занурення
Атмосферна корозія включає корозію, спричинену промисловою атмосферою, сольовою атмосферою та атмосферою польових матеріалів; корозія занурення включає корозію, спричинену питною прісною водою, непитною прісною водою, гарячою прісною водою, солоною водою, хімічними речовинами та харчовою промисловістю.
4. Покриття провідності та опору
Це покриття використовується для провідності, опору та екранування.
5. Відновлення об'ємного покриття
Це покриття використовується для виробів на основі заліза (вуглецева сталь, що піддається обробці та шліфуванню, та корозійностійка сталь) та кольорових металів (нікель, кобальт, мідь, алюміній, титан та їх сплави).
6. Покриття для контролю зазорів для механічних компонентів
Це покриття шліфується.
7. Хімічно стійке покриття
Хімічна корозія включає корозію різних кислот, лугів, солей, різних неорганічних речовин та різних органічних хімічних середовищ.
Серед вищезазначених функцій покриття, зносостійке покриття, термостійке та стійке до окислення покриття, а також хімічно стійке до корозії покриття тісно пов'язані з виробництвом у металургійній промисловості.

Наприклад, нашВироби з ПК та ПММАчасто використовують покриття.
Багато виробів з ПК та ПММА мають високі вимоги до поверхні, які, як правило, є оптичними вимогами. Тому поверхня виробу повинна бути покрита, щоб запобігти подряпинам.