Існують різні назви залежно від типу використовуваної фарби, наприклад, ґрунтовка називається грунтовкою, а фінішне покриття – фінішним покриттям.Як правило, покриття, отримане шляхом нанесення, є відносно тонким, приблизно 20~50 мікрон, і товсте пастоподібне покриття може отримати покриття товщиною більше 1 мм за раз.
Це тонкий шар пластику, покритий металом, тканиною, пластиком та іншими підкладками для захисту, ізоляції, декору та інших цілей.
Високотемпературне електроізоляційне покриття
Провід із міді, алюмінію та інших металів покривають ізоляційною фарбою або пластмасовою, гумовою та іншими ізоляційними оболонками.Однак ізоляційна фарба, пластик і гума бояться високої температури.Як правило, якщо температура перевищує 200 ℃, вони збираються і втрачають свої ізоляційні властивості.І багато проводів повинні працювати під високою температурою, що нам робити?Так, нехай допоможе високотемпературне електроізоляційне покриття.Це покриття фактично є керамічним покриттям.На додаток до збереження електроізоляційних характеристик при високих температурах, його також можна тісно «об’єднати» з металевим дротом для досягнення «безшовності».Можна обмотати дріт сім і вісім разів, і вони не розлучаться.Це покриття дуже щільне.При її застосуванні два дроти з великою різницею напруг зіткнуться без пробою.
Високотемпературні електроізоляційні покриття можна розділити на багато типів відповідно до їх хімічного складу.Наприклад, покриття з нітриду бору або оксиду алюмінію або фториду міді на поверхні графітового провідника все ще має хороші електроізоляційні характеристики при 400 ℃.Емаль на металевому дроті досягає 700 ℃, покриття на основі неорганічного сполучного фосфату досягає 1000 ℃, а покриття з плазмового напилення оксиду алюмінію досягає 1300 ℃, і все це зберігає хороші електроізоляційні характеристики.
Високотемпературні електроізоляційні покриття широко використовуються в електроенергетиці, двигунах, електроприладах, електроніці, авіації, атомній енергетиці, космічній техніці тощо.

Згідно з класифікацією покриттів термічного напилення FNLONGO, покриття можна розділити на:
1. Зносостійке покриття
Сюди входять зносостійкі, стійкі до поверхневої втоми та стійкі до ерозії покриття.У деяких випадках існує два типи зносостійких покриттів: низькотемпературні (<538 ℃) зносостійкі покриття та високотемпературні (538~843 ℃) зносостійкі покриття.
2. Термостійке та стійке до окислення покриття
Покриття включає в себе покриття, нанесені під час високотемпературних процесів (включаючи окиснювальну атмосферу, корозійний газ, ерозію та тепловий бар’єр вище 843 ℃) і процесів розплавленого металу (включаючи розплавлений цинк, розплавлений алюміній, розплавлене залізо та сталь і розплавлену мідь).
3. Антиатмосферні та антикорозійні покриття
Атмосферна корозія включає корозію, спричинену промисловою атмосферою, сольовою атмосферою та польовою атмосферою;Імерсійна корозія включає корозію, спричинену питною прісною водою, непитною прісною водою, гарячою прісною водою, солоною водою, хімічними речовинами та харчовою обробкою.
4. Покриття електропровідності та опору
Це покриття використовується для провідності, опору та екранування.
5. Відновити габаритне покриття
Це покриття використовується для виробів на основі заліза (вуглецева сталь, що піддається механічній обробці та шліфування, і корозійностійка сталь) і кольорових металів (нікель, кобальт, мідь, алюміній, титан та їх сплави).
6. Покриття для контролю зазорів для механічних компонентів
Це покриття шліфується.
7. Хімічно стійке покриття
До хімічної корозії відносять корозію різних кислот, лугів, солей, різних неорганічних речовин і різних органічних хімічних середовищ.
Серед зазначених вище функцій покриття зносостійке покриття, термостійке та стійке до окислення покриття та покриття, стійке до хімічної корозії, тісно пов’язані з виробництвом металургійної промисловості.

Наприклад, нашПродукти з ПК і ПММАчасто використовують покриття.
Багато виробів з ПК і ПММА мають високі вимоги до поверхні, які, як правило, є оптичними вимогами.Тому поверхню виробу необхідно покрити, щоб запобігти подряпинам.