Температура вливарна форманерівномірна в різних точках, що також пов'язано з часовим моментом циклу впорскування. Функція термостата форми полягає в підтримці постійної температури між 2 хв та 2 макс, що означає запобігання коливанням різниці температур вгору та вниз під час виробничого процесу або зазору. Для контролю температури форми підходять такі методи контролю: Контроль температури рідини є найпоширенішим методом, а точність контролю може задовольнити вимоги більшості ситуацій. При використанні цього методу контролю температура, що відображається на контролері, не відповідає температурі форми; температура форми значно коливається, оскільки теплові фактори, що впливають на форму, не були безпосередньо виміряні та компенсовані для цих факторів, включаючи зміни циклу впорскування, швидкості впорскування, температури плавлення та кімнатної температури. Другий - це безпосереднє керування температурою форми. Цей метод полягає у встановленні датчика температури всередині форми, який використовується лише тоді, коли точність контролю температури форми відносно висока. Основні характеристики контролю температури форми включають: температура, встановлена ​​контролером, відповідає температурі форми; теплові фактори, що впливають на форму, можуть бути безпосередньо виміряні та компенсовані. За нормальних обставин стабільність температури форми краща, ніж при контролі температури рідини. Крім того, контроль температури форми має кращу повторюваність у процесі управління виробництвом. Третій метод - це спільний контроль. Спільний контроль є синтезом вищезазначених методів, він може контролювати температуру рідини та форми одночасно. При спільному контролі положення датчика температури у формі є надзвичайно важливим. Під час розміщення датчика температури необхідно враховувати форму, структуру та розташування каналу охолодження. Крім того, датчик температури слід розміщувати в місці, яке відіграє вирішальну роль у якості деталей, що виготовляються литтям під тиском. Існує багато способів підключення одного або кількох приладів для контролю температури форми до контролера ливарної машини. Найкраще використовувати цифровий інтерфейс з точки зору працездатності, надійності та захисту від перешкод.

Тепловий балансливарна формаКонтроль теплопровідності між ливарною машиною та прес-формою є ключем до виробництва ливарних деталей. Усередині прес-форми тепло, що передається пластиком (наприклад, термопластиком), передається матеріалу та сталі прес-форми через теплове випромінювання, а також передається теплоносію через конвекцію. Крім того, тепло передається в атмосферу та основу прес-форми через теплове випромінювання. Тепло, поглинене теплоносієм, відводиться термостатом прес-форми. Тепловий баланс прес-форми можна описати так: P=Pm-Ps. Де P - тепло, що відводиться термостатом прес-форми; Pm - тепло, що підводиться пластиком; Ps - тепло, що випромінюється прес-формою в атмосферу. Мета контролю температури прес-форми та її вплив на ливарні деталі. У процесі лиття під тиском основною метою контролю температури прес-форми є нагрівання прес-форми до робочої температури та підтримка постійної температури прес-форми на робочому рівні. Якщо два вищезазначені пункти виконані успішно, час циклу можна оптимізувати для забезпечення стабільно високої якості ливарних деталей. Температура форми впливатиме на якість поверхні, плинність, усадку, цикл впорскування та деформацію. Надмірна або недостатня температура форми матиме різний вплив на різні матеріали. Для термопластів вища температура форми зазвичай покращує якість поверхні та плинність, але подовжує час охолодження та цикл впорскування. Нижча температура форми зменшить усадку у формі, але збільшить усадку литої під тиском деталі після виймання з форми. Для термореактивних пластмас вища температура форми зазвичай зменшує час циклу, і цей час визначається часом, необхідним для охолодження деталі. Крім того, при обробці пластмас вища температура форми також зменшить час пластифікації та зменшить кількість циклів.