Питома вага: 0,94-0,96 г/см3
Усадка при формуванні: 1,5-3,6%
Температура формування: 140-220 ℃
Матеріальна продуктивність
Стійкість до корозії, електрична ізоляція (особливо високочастотна ізоляція) відмінна, можна хлорувати, модифікувати опромінення, доступне армоване скловолокном.Поліетилен низького тиску має високу температуру плавлення, жорсткість, твердість і міцність, низьке водопоглинання, хороші електричні властивості та радіаційну стійкість;поліетилен високого тиску має хорошу гнучкість, подовження, ударну міцність і проникність;надвисокомолекулярний поліетилен має високу ударну міцність, стійкість до втоми і зносостійкість.
Поліетилен низького тиску підходить для виготовлення корозійностійких деталей і ізоляційних деталей;поліетилен високого тиску підходить для виготовлення плівок тощо;UHMWPE підходить для виготовлення амортизуючих, зносостійких деталей і деталей трансмісії.
Виконання формування
1、Кристалічний матеріал, невелике поглинання вологи, не потребує повного висихання, відмінна текучість, текучість чутлива до тиску.Ін'єкція під високим тиском підходить для формування, рівномірної температури матеріалу, швидкої швидкості наповнення та достатнього утримання тиску.Не можна використовувати прямий литник для запобігання нерівномірної усадки та збільшення внутрішнього напруження.Зверніть увагу на вибір розташування воріт, щоб запобігти усадці і деформації.
2、Діапазон усадки та величина усадки великі, напрямок очевидний, легко деформується та викривляється.Швидкість охолодження повинна бути повільною, а форма повинна мати холодні порожнини та систему охолодження.
3、Час нагрівання не повинен бути надто довгим, інакше відбудеться розкладання та опіки.
4、Якщо деталі з м’якого пластику мають неглибокі бічні канавки, форму можна зняти.
5、Може статися розрив розплаву, тому не слід контактувати з органічними розчинниками, щоб запобігти розтріскування.
Питома вага: 1,18-1,20 г/см3
Усадка при формуванні: 0,5-0,8%
Температура формування: 230-320 ℃
Умови висихання: 110-120 ℃ 8 годин
Матеріальна продуктивність
Висока ударна міцність, хороша стабільність розмірів, безбарвний і прозорий, гарне забарвлення, хороша електрична ізоляція, стійкість до корозії та стирання, але погане самозмащування, схильність до розтріскування під напругою, легкий гідроліз при високій температурі, погана сумісність з іншими смолами.
Він підходить для виготовлення невеликих ізоляційних і прозорих деталей інструментів і ударостійких деталей.
Виконання формування
1, аморфний матеріал, хороша термічна стабільність, широкий діапазон температури формування, погана плинність.Невелике вологопоглинання, але чутливе до води, необхідно просушити.Усадка при формуванні невелика, схильна до розтріскування розплаву та концентрації напруги, тому умови формування слід суворо контролювати, а пластикові деталі слід відпалити.
2, висока температура плавлення, висока в'язкість, більш ніж 200 г пластикових деталей, доречно використовувати подовжуючу насадку нагрівання.
3、Швидка швидкість охолодження, система заливки форми до грубої, коротка, як принцип, слід налаштувати холодний матеріал добре, ворота повинні бути великими, форму слід нагріти.
4, занадто низька температура матеріалу спричинить брак матеріалу, пластикові деталі без блиску, занадто висока температура матеріалу, легко переповнюється край, пластикові деталі утворюються пухирі.Коли температура прес-форми низька, усадка, подовження та ударна міцність високі, тоді як міцність на вигин, стиснення та розтяг низька.Коли температура форми перевищує 120 градусів, пластикові деталі повільно охолоджуються, легко деформуються та прилипають до форми.
3、АБС-пластик (акрилонітрилбутадієнстирол)
Питома вага: 1,05 г/см3
Усадка при формуванні: 0,4-0,7%
Температура формування: 200-240 ℃
Умови висихання: 80-90℃ 2 години
Матеріальна продуктивність
1、Краща загальна продуктивність, вища ударна міцність, хімічна стабільність, хороші електричні властивості.
2、Хороше злиття з органічним склом 372, виготовлене з двоколірних пластикових деталей, а поверхня може бути хромована, оброблена фарбою.
3, є сильний удар, висока термостійкість, вогнезахисний, покращений, прозорий та інші рівні.
4, текучість трохи гірша, ніж HIPS, краща, ніж PMMA, PC тощо, хороша гнучкість.
Підходить для виготовлення загальних механічних частин, зносостійких деталей, деталей трансмісії та телекомунікаційних деталей.
Виконання формування
1, аморфний матеріал, середня текучість, поглинання вологи, повинен бути повністю висушений, вимоги до поверхні глянцевих пластикових деталей повинні бути тривалим часом попереднього нагрівання сушіння 80-90 градусів, 3 години.
2、Бажано брати високу температуру матеріалу та високу температуру форми, але температура матеріалу занадто висока та легко розкладається.Для високоточних пластикових деталей температура форми повинна бути 50-60 градусів, а для високоглянцевих термостійких пластикових деталей температура форми повинна бути 60-80 градусів.
3、Якщо ви хочете вирішити проблему затискання води, вам потрібно покращити текучість матеріалу, прийняти високу температуру матеріалу, високу температуру форми або змінити рівень води та інші методи.
4, наприклад, для формування термостійких або вогнезахисних матеріалів, поверхня форми після 3-7 днів виробництва залишиться пластичним розкладанням, в результаті чого поверхня форми стане блискучою, форму потрібно своєчасно очищати, тоді як поверхня прес-форми потребує збільшення вихлопного положення.
Питома вага: 0,9-0,91 г/см3
Усадка при формуванні: 1,0-2,5%
Температура формування: 160-220 ℃
Умови сушіння: —
Властивості матеріалу
Невелика щільність, міцність, жорсткість, твердість і термостійкість краще, ніж поліетилен низького тиску, можна використовувати приблизно при 100 градусах.На хороші електричні властивості та високочастотну ізоляцію не впливає вологість, але вона стає крихкою при низькій температурі, не стійка до цвілі та легко старіє.
Він підходить для виготовлення загальних механічних деталей, корозійностійких деталей та ізоляційних деталей.
Виконання формування
1, кристалічний матеріал, поглинання вологи невелике, легко розплавити тіло розриву, тривалий контакт з гарячим металом легко розкладається.
2, хороша текучість, але діапазон усадки та значення усадки великі, легко відбуваються усадка, вм'ятини, деформація.
3、Швидка швидкість охолодження, система розливу та система охолодження повинні бути повільними, щоб розсіювати тепло, і зверніть увагу на контроль температури формування.Напрямок низької температури матеріалу очевидний, особливо при низькій температурі та високому тиску.Коли температура прес-форми нижча за 50 градусів, пластикові деталі не гладкі, легко виробляти погане злиття, залишаючи сліди, а вище 90 градусів легко викривлятися та деформуватися.
4, товщина пластикової стінки повинна бути рівномірною, уникати відсутності клею, гострих кутів, щоб запобігти концентрації напруги.
Питома вага: 1,05 г/см3
Усадка при формуванні: 0,6-0,8%
Температура формування: 170-250 ℃
Умови сушіння: —
Матеріальна продуктивність
Електрична ізоляція (особливо високочастотна ізоляція) чудова, безбарвна та прозора, швидкість пропускання світла поступається лише органічному склу, забарвлення, водостійкість, хімічна стабільність хороші.Загальна міцність, але крихка, легко розтріскується під напругою, нестійка до бензолу, бензину та інших органічних розчинників.
Він підходить для виготовлення ізоляційних і прозорих деталей, декоративних деталей і деталей хімічних приладів і оптичних приладів.
Формування продуктивності
1, аморфний матеріал, невелике поглинання вологи, не потрібно повністю висихати, нелегко розкладатися, але коефіцієнт теплового розширення великий, легко виробляти внутрішню напругу.Хороша текучість, доступна для шнекового або плунжерного лиття.
2、Висока температура матеріалу, висока температура прес-форми та низький тиск впорскування підходять.Збільшення часу ін’єкції є корисним для зменшення внутрішньої напруги та запобігання усадки та деформації.
3, доступний у різних формах воріт, воріт і пластикових дугових з’єднань, щоб уникнути пошкодження пластикових частин під час переходу до воріт.Нахил виймання великий, викид рівномірний, товщина стінки пластикової деталі рівномірна, вставок краще не мати, якщо вставки є, їх слід попередньо розігріти.
Час публікації: 12 серпня 2022 р