1. Використовуйте класифікацію

Відповідно до різних характеристик використання різних пластмас, пластмаси зазвичай діляться на три типи: загальні пластмаси, інженерні пластмаси та спеціальні пластмаси.

①Загальний пластик

Загалом відноситься до пластмас з великим виходом, широким застосуванням, хорошою формуваністю та низькою ціною.Існує п’ять типів загальних пластиків, а саме поліетилен (PE), поліпропілен (PP), полівінілхлорид (PVC), полістирол (PS) і акрилонітрил-бутадієн-стироловий сополімер (ABS).На ці п’ять типів пластмас припадає переважна більшість пластикової сировини, а решту можна в основному класифікувати на спеціальні види пластмас, такі як: PPS, PPO, PA, PC, POM тощо, вони використовуються в продуктах повсякденного життя. дуже мало, в основному Він використовується в галузях високого класу, таких як машинобудування та національні оборонні технології, такі як автомобілі, аерокосмічна промисловість, будівництво та зв’язок.За класифікацією пластичності пластмаси можна розділити на термопласти та термореактивні пластмаси.За звичайних обставин термопластичні вироби можна переробити, а термореактивні пластики – ні.Відповідно до оптичних властивостей пластмаси їх можна розділити на прозорі, напівпрозорі та непрозорі сировинні матеріали, такі як PS, PMMA, AS, PC тощо, які є прозорими пластиками, а більшість інших пластмас є непрозорими пластиками.

Властивості та застосування пластмас, які зазвичай використовуються:

1. Поліетилен:

Зазвичай використовуваний поліетилен можна розділити на поліетилен низької щільності (LDPE), поліетилен високої щільності (HDPE) і лінійний поліетилен низької щільності (LLDPE).Серед цих трьох, HDPE має кращі термічні, електричні та механічні властивості, тоді як LDPE та LLDPE мають кращу гнучкість, ударні властивості, плівкоутворювальні властивості тощо. LDPE та LLDPE в основному використовуються в пакувальних плівках, сільськогосподарських плівках, модифікації пластику тощо. , у той час як HDPE має широкий спектр застосувань, наприклад плівки, труби та ін’єкції щоденних потреб.

2. Поліпропілен:

Відносно кажучи, поліпропілен має більше різновидів, більш складне використання та широкий діапазон сфер.Різновиди в основному включають гомополімерний поліпропілен (homopp), блок-сополімерний поліпропілен (copp) і рандом-сополімерний поліпропілен (rapp).Відповідно до застосування Гомополімеризація в основному використовується у сферах волочіння дроту, волокон, ін’єкцій, плівки BOPP тощо. Сополімер поліпропілену в основному використовується в ін’єкційних частинах побутової техніки, модифікованій сировині, щоденних ін’єкційних продуктах, трубах тощо та випадкових поліпропілен в основному використовується в прозорих продуктах, високоефективних продуктах, високоефективних трубах тощо.

3. Полівінілхлорид:

Завдяки низькій вартості та самозаймистим властивостям він має широкий спектр використання в будівельній галузі, особливо для каналізаційних труб, пластикових сталевих дверей і вікон, пластин, штучної шкіри тощо.

4. Полістирол:

Як свого роду прозора сировина, коли є потреба в прозорості, вона має широкий спектр використання, наприклад, автомобільні абажури, щоденні прозорі деталі, прозорі чашки, банки тощо.

5. ABS:

Це універсальний інженерний пластик із чудовими фізико-механічними та термічними властивостями.Він широко використовується в побутових приладах, панелях, масках, вузлах, аксесуарах тощо, особливо в побутових приладах, таких як пральні машини, кондиціонери, холодильники, електричні вентилятори тощо. Він дуже великий і має широкий спектр використання в пластикова модифікація.

②Інженерні пластики

Загалом відноситься до пластмас, які можуть витримувати певну зовнішню силу, мають хороші механічні властивості, стійкість до високих і низьких температур, мають добру стабільність розмірів і можуть використовуватися як інженерні конструкції, такі як поліамід і полісульфон.У інженерній пластмасі вона поділяється на дві категорії: загальні інженерні пластмаси та спеціальні інженерні пластмаси.Інженерні пластмаси можуть відповідати вищим вимогам щодо механічних властивостей, довговічності, стійкості до корозії та жароміцності, вони зручніші в обробці та можуть замінити металеві матеріали.Інженерні пластики широко використовуються в електротехнічній та електронній, автомобільній, будівельній, офісній техніці, машинобудуванні, аерокосмічній та інших галузях промисловості.Заміна пластику на сталь і пластику на дерево стала міжнародною тенденцією.

Загальнотехнічні пластмаси включають: поліамід, поліоксиметилен, полікарбонат, модифікований поліфеніленовий ефір, термопластичний поліестер, поліетилен з надвисокою молекулярною масою, метилпентеновий полімер, сополімер вінілового спирту тощо.

Спеціальні інженерні пластмаси поділяються на зшиті та незшиті.Зшиті типи: поліамінобісмаламід, політріазин, зшитий поліімід, термостійка епоксидна смола тощо.Незшиті типи: полісульфон, поліефірсульфон, поліфеніленсульфід, поліімід, поліефірефіркетон (PEEK) тощо.

③Спеціальний пластик

Загалом відноситься до пластмас, які мають спеціальні функції та можуть використовуватися в особливих цілях, таких як авіація та космонавтика.Наприклад, фторопласт і силікон мають видатну стійкість до високих температур, самозмащення та інші спеціальні функції, а армований пластик і спінений пластик мають особливі властивості, такі як висока міцність і висока амортизація.Ці пластмаси відносяться до категорії спеціальних пластмас.

a.Армований пластик:

Посилену пластикову сировину за зовнішнім виглядом можна розділити на гранульовану (наприклад, пластик, армований кальцієвою пластмасою), волокнисту (наприклад, пластик, армований скловолокном або склотканиною) і лусковий (наприклад, пластик, армований слюдою).Відповідно до матеріалу його можна розділити на армовані тканиною пластики (наприклад, пластики, армовані ганчіркою або азбестом), пластики з неорганічним мінеральним наповненням (наприклад, пластики, наповнені кварцом або слюдою), і пластики, армовані волокнами (наприклад, армовані вуглецевим волокном). пластмаси).

b.Піна:

Пінопласти можна розділити на три типи: жорсткі, напівтверді та еластичні пінопласти.Твердий пінопласт не має гнучкості, а його міцність на стиск дуже велика.Він деформується лише тоді, коли досягає певного значення напруги, і не може повернутися до свого початкового стану після зняття напруги.Гнучка піна є гнучкою, має низьку міцність на стиск і легко деформується.Відновити початковий стан, залишкова деформація невелика;гнучкість та інші властивості напівтвердої піни знаходяться між жорсткою та м'якою піною.

По-друге, фізична та хімічна класифікація

Відповідно до різних фізичних і хімічних властивостей різних пластмас, пластмаси можна розділити на два типи: термореактивні пластмаси та термопластичні пластмаси.

(1) Термопластик

Термопластики (термопластики): це пластики, які плавляться після нагрівання, можуть текти у форму після охолодження, а потім плавитися після нагрівання;нагрівання та охолодження можна використовувати для отримання оборотних змін (рідкий ←→твердий), так. Так звана фізична зміна.Термопласти загального призначення витримують температуру тривалого використання нижче 100°C.Поліетилен, полівінілхлорид, поліпропілен і полістирол також називають чотирма пластмасами загального призначення.Термопластичні пластики поділяються на вуглеводні, вініли з полярними генами, інженерні, целюлозні та інші види.При нагріванні стає м'яким, а при охолодженні стає твердим.Його можна багаторазово розм'якшувати і зміцнювати, підтримувати певну форму.Він розчиняється в певних розчинниках і має властивість бути плавким і розчинним.Термопласти мають відмінну електроізоляцію, особливо політетрафторетилен (PTFE), полістирол (PS), поліетилен (PE), поліпропілен (PP) мають надзвичайно низьку діелектричну проникність і діелектричні втрати.Для високочастотних і високовольтних ізоляційних матеріалів.Термопласти легко формуються та обробляються, але мають низьку термостійкість і легко піддаються повзучості.Ступінь повзучості змінюється залежно від навантаження, температури навколишнього середовища, розчинника та вологості.Щоб подолати ці слабкі сторони термопластів і задовольнити потреби застосування в галузях космічних технологій і нової енергетики, усі країни розробляють термостійкі смоли, які можна розплавити, такі як поліефірефіркетон (PEEK) і поліефірсульфон ( PES)., поліарилсульфон (PASU), поліфеніленсульфід (PPS) тощо. Композиційні матеріали, у яких вони використовуються як матричні смоли, мають вищі механічні властивості та хімічну стійкість, їх можна термоформувати та зварювати, а також мають кращу міцність на міжшаровий зсув, ніж епоксидні смоли.Наприклад, використовуючи поліефірний ефіркетон як матричну смолу та вуглецеве волокно для виготовлення композитного матеріалу, стійкість до втоми перевищує стійкість епоксидного/вуглецевого волокна.Має хорошу ударостійкість, гарну стійкість до повзучості при кімнатній температурі та хорошу технологічність.Його можна використовувати постійно при 240-270°C.Це ідеальний високотемпературний ізоляційний матеріал.Композитний матеріал, виготовлений із поліефірсульфону як матричної смоли та вуглецевого волокна, має високу міцність і твердість при 200°C і може підтримувати хорошу ударну стійкість при -100°C;він нетоксичний, негорючий, має мінімальну стійкість до диму та радіації.Ну, очікується, що його використовуватимуть як ключовий компонент космічного корабля, і його також можна формувати в обтічник тощо.

Формальдегідні зшиті пластики включають фенольні пластики, амінопластики (наприклад, сечовиноформальдегідно-меламіноформальдегідні тощо).Інші зшиті пластмаси включають ненасичені поліефіри, епоксидні смоли та фталеві діалілові смоли.

(2) Термореактивна пластмаса

Термореактивні пластики стосуються пластмас, які можуть затвердіти під дією тепла або в інших умовах або мають нерозчинні (плавкі) характеристики, наприклад фенольні пластики, епоксидні пластики тощо. Термореактивні пластики поділяються на формальдегідний зшитий тип та інші зшиті типи.Після термічної обробки та формування утворюється неплавкий і нерозчинний затверділий продукт, а молекули смоли зшиваються в мережеву структуру за допомогою лінійної структури.Підвищене тепло буде розкладатися і руйнуватися.Типові термореактивні пластики включають фенольні, епоксидні, аміно-, ненасичені поліефірні, фуранові, полісилоксанові та інші матеріали, а також нові полідипропіленфталатні пластики.Вони мають переваги у високій термостійкості та стійкості до деформації при нагріванні.Недоліком є ​​те, що механічна міцність, як правило, невисока, але механічну міцність можна покращити шляхом додавання наповнювачів для виготовлення ламінованих матеріалів або формованих матеріалів.

Термореактивні пластмаси, виготовлені з фенольної смоли як основної сировини, наприклад фенольний формований пластик (широко відомий як бакеліт), міцні, мають стабільні розміри та стійкі до інших хімічних речовин, окрім сильних лугів.Різні наповнювачі та добавки можна додавати відповідно до різних цілей використання та вимог.Для різновидів, що вимагають високих теплоізоляційних показників, в якості наповнювача можна використовувати слюду або скловолокно;для різновидів, що вимагають термостійкості, можна використовувати азбест або інші термостійкі наповнювачі;для різновидів, які вимагають сейсмостійкості, різні відповідні волокна або каучук можна використовувати як наповнювачі та деякі зміцнювачі для виготовлення матеріалів високої в'язкості.Крім того, модифіковані фенольні смоли, такі як анілін, епоксидна смола, полівінілхлорид, поліамід і полівінілацеталь, також можуть використовуватися для задоволення вимог різних застосувань.Фенольні смоли також можна використовувати для виготовлення фенольних ламінатів, які характеризуються високою механічною міцністю, хорошими електричними властивостями, стійкістю до корозії та простотою обробки.Вони широко використовуються в низьковольтному електрообладнанні.

До амінопластів належать карбамідоформальдегід, меламінформальдегід, карбамідомеламінформальдегід тощо.Вони мають такі переваги, як тверда текстура, стійкість до подряпин, безбарвність, напівпрозорість тощо. Додавання кольорових матеріалів може створювати барвисті вироби, широко відомі як електричний нефрит.Оскільки він стійкий до нафти і не піддається дії слабких лугів і органічних розчинників (але не кислотостійкий), його можна використовувати при 70°C протягом тривалого часу та може витримувати від 110 до 120°C у короткий термін і може використовувати в електротехнічних виробах.Меламіноформальдегідний пластик має вищу твердість, ніж сечовиноформальдегідний пластик, і має кращу водостійкість, термостійкість і стійкість до дуги.Його можна використовувати як дуговостійкий ізоляційний матеріал.

Існує багато типів термореактивної пластмаси, виготовленої з використанням епоксидної смоли як основної сировини, серед яких близько 90% виготовлені на основі епоксидної смоли бісфенолу А.Має відмінну адгезію, електроізоляцію, термостійкість і хімічну стабільність, низьку усадку і водопоглинання, а також хорошу механічну міцність.

Як ненасичений поліефір, так і епоксидну смолу можна перетворити на FRP, який має чудову механічну міцність.Наприклад, армований скловолокном пластик із ненасиченого поліестеру має добрі механічні властивості та низьку щільність (лише 1/5–1/4 сталі, 1/2 алюмінію), його легко переробляти на різні електричні деталі.Електричні та механічні властивості пластмас, виготовлених із дипропіленфталатної смоли, кращі, ніж у фенольних та амінотермореактивних пластмас.Він має низьку гігроскопічність, стабільний розмір продукту, хороші характеристики формування, стійкість до кислот і лугів, киплячої води та деяких органічних розчинників.Формувальна маса підходить для виготовлення деталей зі складною структурою, термостійкістю та високою ізоляцією.Як правило, його можна використовувати протягом тривалого часу в діапазоні температур -60 ~ 180 ℃, а ступінь термостійкості може досягати класу F до H, що вище, ніж термостійкість фенольних та амінопластиків.

Силіконові пластики у вигляді полісилоксанової структури широко використовуються в електроніці та електротехніці.Силіконові ламіновані пластики здебільшого армовані склотканиною;силіконовий формований пластик переважно наповнений скловолокном та азбестом, який використовується для виготовлення деталей, стійких до високих температур, високочастотних або занурювальних двигунів, електричних приладів та електронного обладнання.Цей тип пластику характеризується низькою діелектричною проникністю та значенням tgδ і менш схильний до впливу частоти.Він використовується в електротехнічній та електронній промисловості для захисту від коронного розряду та дуги.Навіть якщо розряд викликає розкладання, продуктом є діоксид кремнію, а не електропровідна сажа..Цей тип матеріалу має виняткову термостійкість і може постійно використовуватися при 250°C.Основними недоліками полісилікону є низька механічна міцність, низька адгезивність і низька маслостійкість.Було розроблено багато модифікованих силіконових полімерів, таких як силіконові пластики, модифіковані поліефіром, і знайшли застосування в електротехніці.Деякі пластмаси є як термопластичними, так і термореактивними.Наприклад, полівінілхлорид, як правило, є термопластом.Японія розробила новий тип рідкого полівінілхлориду, який є термореактивним і має температуру формування від 60 до 140 °C.Пластик під назвою Lundex у Сполучених Штатах має як термопластичну обробку, так і фізичні властивості термореактивної пластмаси.

① Вуглеводневі пластмаси.

Це неполярний пластик, який поділяється на кристалічний і некристалічний.До кристалічних вуглеводневих пластмас належать поліетилен, поліпропілен та ін., до некристалічних вуглеводневих пластмас — полістирол та ін.

②Вінілпластик, що містить полярні гени.

За винятком фторопласту, більшість з них є некристалічними прозорими тілами, включаючи полівінілхлорид, політетрафторетилен, полівінілацетат та ін. Більшість вінілових мономерів можна полімеризувати за допомогою радикальних каталізаторів.

③Термопластичні інженерні пластмаси.

В основному включають поліоксиметилен, поліамід, полікарбонат, АБС, поліфеніленовий ефір, поліетилентерефталат, полісульфон, поліефірсульфон, поліімід, поліфеніленсульфід тощо. Політетрафторетилен.Модифікований поліпропілен тощо також входить до цього асортименту.

④ Термопластичні целюлозні пластики.

В основному він включає ацетат целюлози, бутират ацетату целюлози, целофан, целофан тощо.

Ми можемо використовувати всі перераховані вище пластикові матеріали.
За звичайних обставин поліпропіленовий поліпропілен харчового та медичного класу використовується для продуктів, подібних доложки. Піпеткавиготовлений з матеріалу HDPE, іпробірказазвичай виготовляється з медичного матеріалу PP або PS.Ми все ще маємо багато продуктів із використанням різних матеріалів, тому що ми єцвільвиробника можна виготовляти майже всі пластикові вироби