Деталі вала є однією з типових частин, які часто зустрічаються в машинах.В основному використовується для підтримки нуля передачі

Компоненти, передають крутний момент і витримують навантаження.Деталі вала - це обертові частини, довжина яких перевищує діаметр, і, як правило, складаються із зовнішньої циліндричної поверхні, конічної поверхні, внутрішнього отвору та різьби концентричного вала та відповідної торцевої поверхні.За різними конструктивними формами частини вала можна розділити на оптичні вали, ступінчасті вали, порожнисті вали та колінчасті вали.

Вали з відношенням довжини до діаметра менше 5 називаються короткими, а з відношенням більше 20 — тонкими.Більшість валів знаходяться між ними.

Вал спирається на підшипник, а ділянка вала, узгоджена з підшипником, називається цапфою.Шийки осей є еталоном складання валів.Їх точність і якість поверхні, як правило, повинні бути високими.Їх технічні вимоги, як правило, формулюються відповідно до основних функцій і умов роботи валу, як правило, наступних пунктів:

(1) Точність розмірів.Щоб визначити положення вала, шийка підшипника зазвичай вимагає високої точності розмірів (IT5 ~ IT7).Як правило, точність розмірів шийки вала для складання деталей трансмісії є відносно низькою (IT6～IT9).

(2) Точність геометричної форми Точність геометричної форми частин валу в основному стосується округлості, циліндричності тощо цапфи, зовнішнього конуса, отвору під конус Морзе тощо. Зазвичай допуск повинен бути обмежений діапазоном допуску розмірів.Для внутрішніх і зовнішніх круглих поверхонь з підвищеними вимогами до точності допустимі відхилення повинні бути позначені на кресленні.

(3) Взаємна точність положення Вимоги до точності положення частин вала в основному визначаються положенням і функцією вала в машині.Як правило, необхідно забезпечити вимоги до співвісності шийки вала зібраних частин трансмісії з опорною шийкою вала, інакше це вплине на точність передачі частин трансмісії (шестерні тощо) і створить шум.Для звичайних прецизійних валів радіальне биття відповідної секції вала до опорної шийки зазвичай становить 0,01～0,03 мм, а для високоточних валів (таких як головні вали) зазвичай становить 0,001～0,005 мм.

(4) Шорсткість поверхні Як правило, шорсткість поверхні діаметра вала, узгодженого з трансмісійною частиною, становить Ra2,5～0,63 мкм, а шорсткість поверхні діаметра опорного вала, узгодженого з підшипником, становить Ra0,63～0,16 мкм.

Заготовки та матеріали фальцевих деталей валу
(1) Заготовки деталей валів Деталі валів можна вибрати як заготовки, поковки та інші форми заготовок відповідно до вимог використання, типів виробництва, умов обладнання та структури.Для валів з невеликою різницею у зовнішньому діаметрі зазвичай використовуються прутки;для ступінчастих валів або важливих валів з великим зовнішнім діаметром часто використовують поковки, що економить матеріали та зменшує навантаження на механічну обробку.Поліпшити механічні властивості.

Відповідно до різних масштабів виробництва існує два типи методів заготівлі: вільне кування та кування.Вільне кування в основному використовується для дрібно- та середньосерійного виробництва, а штампове кування використовується для масового виробництва.

(2) Матеріал частин вала Для частин вала слід вибирати різні матеріали та застосовувати різні специфікації термічної обробки (такі як загартування та відпуск, нормалізація, загартування тощо) відповідно до різних умов роботи та вимог до використання для отримання певної міцності, міцності та стійкості до стирання .

Сталь 45 є звичайним матеріалом для деталей валів.Це дешево, і після загартування та відпустки (або нормалізації) воно може отримати кращу продуктивність різання, а також отримати комплексні механічні властивості, такі як більш висока міцність і в'язкість.Після загартування твердість поверхні може бути до 45 ~ 52HRC.

Конструкційна легована сталь, така як 40Cr, підходить для деталей валів із середньою точністю та високою швидкістю.Після загартування та відпуску та загартування ця сталь має кращі повні механічні властивості.

Підшипникова сталь GCr15 і пружинна сталь 65Mn, після загартування та гартування та поверхневого високочастотного гартування, твердість поверхні може досягати 50-58HRC і має високу стійкість до втоми та хорошу зносостійкість, які можуть бути використані для виготовлення високоточних валів.

Головний вал прецизійного верстата (наприклад, вал шліфувального круга шліфувальної машини, шпиндель координатно-розточувальної машини) може вибрати нітридну сталь 38CrMoAIA.Після загартування та відпустки та азотування поверхні ця сталь може не тільки отримати високу поверхневу твердість, але й зберегти м’яку серцевину, тому вона має хорошу ударну стійкість і міцність.У порівнянні з цементованою та загартованою сталлю, вона має характеристики невеликої деформації термічної обробки та більш високу твердість.

Сталь № 45 широко використовується у машинобудуванні, і механічні властивості цієї сталі дуже добрі.Але це середньовуглецева сталь, і її загартування не є хорошим.Сталь № 45 може бути загартована до HRC42~46.Тому, якщо необхідна поверхнева твердість і бажані чудові механічні властивості сталі 45#, поверхню сталі 45# часто гартують (високочастотне гартування або пряме гартування), щоб отримати необхідну поверхневу твердість.

Примітка: сталь № 45 діаметром 8-12 мм схильна до тріщин під час загартування, що є більш складною проблемою.Поточні заходи: швидке перемішування зразка у воді під час гасіння або охолодження в маслі, щоб уникнути тріщин.

Національний китайський бренд № 45 № Стандарт UNS № GB ​​699-88

Хімічний склад (%) 0,42-0,50C, 0,17-0,37Si, 0,50-0,80Mn, 0,035P, 0,035S, 0,25Ni, 0,25Cr, 0,25Cu

Фасонний злиток, заготовка, пруток, труба, плита, смуга без термообробки, відпалу, нормалізації, високотемпературного відпустки

Міцність на розрив МПа 600 Межа текучості МПа 355 Подовження % 16

Фальцювання в області ремонту форм
Модель витратних матеріалів для зварювання прес-форм для сталі № 45: CMC-E45

Це єдиний зварювальний пруток для сталі середньої твердості з хорошими властивостями зв’язування, підходить для сталі з повітряним охолодженням, сталевого лиття: наприклад, ICD5, 7CrSiMnMoV… тощо. Автоматичні форми для кришки листового металу та великі форми для штампування листового металу для витягування та ремонту розтягнутих частин, а також може використовуватися для виробництва твердих поверхонь.

Крім того, є деякі моменти, на які слід звернути увагу під час використання:

1. Перед будівництвом у вологому місці електрод необхідно просушити при 150-200°C протягом 30-50 хвилин.

2. Як правило, попередній нагрів вище 200°C, повітряне охолодження після зварювання, зняття напруги є найкращим, якщо це можливо.

3. Якщо потрібне зварювання багатошарової поверхні, використовуйте CMC-E30N як ґрунтовку, щоб отримати кращий ефект зварювання.

Твердість HRC 48-52

Основні інгредієнти Cr Si Mn C

Застосовний діапазон струму:

Діаметр і довжина м/м 3,2*350мм 4,0*350мм
Для виготовлення основи форми використовується сталь 45-го калібру нашого заводуцвіль.