цвільВибір матеріалу є дуже важливою ланкою у всьому процесі виготовлення форми.
Вибір матеріалу форми повинен відповідати трьом принципам.Форма відповідає робочим вимогам, таким як зносостійкість і міцність, форма відповідає вимогам процесу, а форма повинна відповідати економічному застосуванню.
(1) Theцвільвідповідає вимогам умов праці
1. Зносостійкість
Коли заготовка пластично деформується в порожнині форми, вона тече і ковзає по поверхні порожнини, викликаючи сильне тертя між поверхнею порожнини та заготовкою, що призводить до руйнування форми через знос.Тому зносостійкість матеріалу є однією з найбільш основних і важливих властивостей прес-форми.
Твердість є основним фактором, що впливає на зносостійкість.Загалом, чим вища твердість деталей прес-форми, тим менший рівень зносу та краща зносостійкість.Крім того, зносостійкість також пов'язана з типом, кількістю, формою, розміром і розподілом карбідів у матеріалі.
2. Сильна міцність
Більшість умов праці вцвільдуже погані, а деякі часто витримують велике ударне навантаження, що призводить до крихкого руйнування.Щоб запобігти раптовому крихкому руйнуванню деталей форми під час роботи, форма повинна мати високу міцність і в'язкість.
Міцність форми в основному залежить від вмісту вуглецю, розміру зерна та організаційного стану матеріалу.
3. Показники втомного руйнування
Під час робочого процесу прес-форми часто виникає втомне руйнування під дією тривалої дії циклічних навантажень.Його форми включають втомне руйнування при багаторазовому ударі малої енергії, втомне руйнування при розтягуванні, контактне втомне руйнування та втомне руйнування при вигині.
Показники втомного руйнуванняцвільв основному залежить від його міцності, в'язкості, твердості і вмісту включень у матеріалі.
4. Висока температурна продуктивність
Коли робоча температура форми вища, твердість і міцність зменшаться, що призведе до раннього зносу форми або пластичної деформації та руйнування.Таким чином, матеріал форми повинен мати високу стійкість до відпуску, щоб забезпечити високу твердість і міцність форми при робочій температурі.
5. Стійкість до теплової та холодної втоми
Деякі прес-форми перебувають у стані багаторазового нагрівання та охолодження під час робочого процесу, що призводить до того, що поверхня порожнини піддається натягу, тиску та напрузі, спричиняючи поверхневі тріщини та відшарування, збільшуючи тертя, перешкоджаючи пластичній деформації та знижуючи точність розмірів. , що призводить до поломки прес-форми.Гаряча та холодна втома є однією з основних форм руйнування гарячих штампів, і ці матриці повинні мати високу стійкість до холодної та теплової втоми.
6. Стійкість до корозії
Коли деякіформитакі як пластикові форми працюють, через наявність хлору, фтору та інших елементів у пластиці, сильні корозійні гази, такі як HCI та HF, розкладаються після нагрівання, що роз’їдає поверхню порожнини форми, збільшує шорсткість поверхні та посилює знос.
(2) Форма відповідає вимогам продуктивності процесу
Виробництво прес-форм, як правило, має пройти кілька процесів, таких як кування, різання та термічна обробка.Щоб забезпечити якість виготовлення прес-форми та знизити собівартість виробництва, матеріал повинен мати гарну здатність до кування, механічної обробки, загартовування, здатність до загартування та шліфування;він також повинен мати малу чутливість до окислення, зневуглецювання та загартування.Схильність до деформації та розтріскування.
1. Підробність
Має низьку стійкість до деформації гарячого кування, хорошу пластичність, широкий діапазон температур кування, низьку схильність до розтріскування кування та холодного розтріскування та випадання сітчастих карбідів.
2. Технологія відпалу
Діапазон температур сфероїдного відпалу широкий, твердість відпалу низька, діапазон коливань невеликий, а швидкість сфероїдізації висока.
3. Оброблюваність
Кількість різання велика, втрати інструменту невеликі, а шорсткість обробленої поверхні низька.
4. Чутливість до окислення та зневуглецювання
При нагріванні при високій температурі він має гарну стійкість до окислення, повільне зневуглецювання, нечутливість до середовища нагріву та малу схильність до точкової корекції.
5. Загартовуваність
Має однорідну і високу поверхневу твердість після загартування.
6. Загартовуваність
Після загартування можна отримати глибокий загартований шар, який можна зміцнити за допомогою м'якого загартувального середовища.
7. Схильність до розтріскування при деформації гарту
Зміна об’єму під час звичайного загартування невелика, форма викривлена, спотворення незначне, а тенденція до аномальної деформації низька.Звичайне загартування має низьку чутливість до розтріскування і не чутливе до температури загартування та форми заготовки.
8. Подрібнюваність
Відносна втрата шліфувального круга невелика, гранична кількість шліфування без опіку велика, і вона не чутлива до якості шліфувального круга та умов охолодження, і це нелегко спричинити стирання та шліфувальні тріщини.
(3) Форма відповідає економічним вимогам
У підборіцвільматеріалів, необхідно враховувати принцип економії, щоб максимально знизити витрати на виробництво.Тому, за умови задоволення продуктивності, спочатку виберіть нижчу ціну, якщо ви можете використовувати вуглецеву сталь, вам не потрібна легована сталь, а якщо ви можете використовувати вітчизняні матеріали, вам не потрібні імпортні матеріали.
Крім того, при виборі матеріалів слід враховувати ситуацію з виробництвом і постачанням на ринку.Вибрані марки сталі мають бути якомога меншими, концентрованими та легкими для придбання.