цвільвідіграє надзвичайно важливу роль у сучасній промисловості, і її якість безпосередньо визначає якість продукту.Підвищення терміну служби і точностіцвільі скорочення виробничого циклу прес-форми є технічними проблемами, які багатьом компаніям необхідно терміново вирішити.Однак під час використання часто виникають такі несправності, як колапс, деформація, знос і навіть поломка.цвіль.Отже, сьогодні редактор познайомить вас із чотирма способами ремонту цвілі, давайте подивимося.
Ремонт аргонодугового зварювання
Зварювання здійснюється за допомогою дуги, що горить між безперервно поданим зварювальним дротом і деталлю, як джерела тепла, і дуги в захисному газі, що розпилюється з сопла зварювального пальника.В даний час аргонодугове зварювання є широко використовуваним методом, який можна застосовувати до більшості основних металів, включаючи вуглецеву сталь і леговану сталь.MIG-зварювання підходить для сплавів нержавіючої сталі, алюмінію, магнію, міді, титану, цирконію та нікелю.Завдяки низькій ціні він широко використовується для зварювання ремонтних форм.Однак він має такі недоліки, як велика площа термічного впливу зварювання та великі паяні з’єднання.Точний ремонт прес-форм поступово замінюється лазерним зварюванням.
Ремонт машини для ремонту прес-форм
цвільРемонтна машина - це високотехнологічне обладнання для ремонту зносу поверхні форми та дефектів обробки.Машина для ремонту прес-форм зміцнює форму, щоб мати тривалий термін служби та хороші економічні вигоди.Різноманітні сплави на основі заліза (вуглецева сталь, легована сталь, чавун), сплави на основі нікелю та інші металеві матеріали можна використовувати для зміцнення та ремонту поверхні прес-форм і заготовок, що значно збільшує термін служби.
1. Принцип машини для ремонту прес-форм
Він використовує принцип високочастотного електричного іскрового розряду для ремонту поверхневих дефектів і зносу металу.цвільшляхом нетермічного наплавлення на заготовку.Основна особливість полягає в тому, що площа впливу тепла невелика, форма не буде деформована після ремонту, без відпалу, без концентрації напруги та відсутності тріщин, щоб забезпечити цілісність форми;його також можна використовувати для зміцнення поверхні заготовки форми, щоб відповідати вимогам щодо зносостійкості, термостійкості та стійкості до корозії.
2. Сфера застосування
Машина для ремонту штампу може використовуватися в машинобудуванні, автомобільній, легкій промисловості, побутовій техніці, нафтовій, хімічній та електроенергетиці, для гарячої екструзіїформи, інструменти для гарячої екструзії плівки, прес-форми для гарячого кування, рулони та ремонт ключових деталей і обробка зміцнення поверхні.
Наприклад, машину для електричного іскрового ремонту поверхонь типу ESD-05 можна використовувати для ремонту зносу, синців і подряпин у лиття під тиском, а також для ремонту іржі, відпадання та пошкодження форм для лиття під тиском, таких як цинк-алюмінієві прес-форми. ливарні форми.Потужність машини становить 900 Вт, вхідна напруга 220 В змінного струму, частота 50 ~ 500 Гц, діапазон напруги 20 ~ 100 В, а вихідний відсоток становить 10% ~ 100%.
Ремонт щіткового покриття
Технологія напилення пензлем використовує спеціальний пристрій живлення постійного струму.Позитивний полюс джерела живлення підключено до ручки для нанесення покриття як анода під час нанесення покриття щіткою;негативний полюс джерела живлення підключається до деталі як катод під час покриття щіткою.У ручці для покриття зазвичай використовуються графітові блоки високої чистоти. Матеріал анода, графітовий блок обгорнутий бавовною та зносостійкою поліефірною бавовняною оболонкою.
Під час роботи блок живлення налаштовується на відповідну напругу, і перо для нанесення покриттів, наповнене розчином для нанесення покриттів, переміщується з певною відносною швидкістю в контактній частині поверхні відремонтованої заготовки.Іони металу в розчині для покриття дифундують до заготовки під дією сили електричного поля.На поверхні електрони, отримані на поверхні, відновлюються до атомів металу, так що ці атоми металу осідають і кристалізуються для утворення покриття, тобто для отримання необхідного рівномірного шару осадження на робочій поверхні порожнини пластикової форми для отримання бути відремонтованим.
Апарат плазмового наплавлення, апарат плазмового зварювання, ремонт наплавлення валів
Ремонт лазерного покриття
Лазерне зварювання — це зварювання, при якому лазерний промінь використовується як джерело тепла шляхом фокусування на потужному когерентному монохроматичному фотонному потокі.Цей метод зварювання зазвичай включає безперервне лазерне зварювання та імпульсне лазерне зварювання.Перевагою лазерного зварювання є те, що його не потрібно проводити у вакуумі, але недоліком є ​​те, що проникаюча здатність не така висока, як зварювання електронним променем.Під час лазерного зварювання можна здійснювати точний контроль енергії, щоб можна було реалізувати зварювання точних пристроїв.Його можна застосовувати до багатьох металів, особливо для зварювання деяких металів, які важко зварювати, і різнорідних металів.Його широко використовували дляцвільремонт.
Технологія лазерного наплавлення
Технологія лазерного плакування поверхні полягає у швидкому нагріванні та розплавленні порошку сплаву або керамічного порошку та поверхні підкладки під дією лазерного променя.Після видалення пучка охолодження з самозбудженням утворює поверхневе покриття з дуже низькою швидкістю розведення та металургійним поєднанням з матеріалом підкладки., Таким чином, щоб значно покращити поверхню підкладки, стійкість до стирання, стійкість до корозії, термостійкість, стійкість до окислення та електричні характеристики методу зміцнення поверхні.
Наприклад, після вуглецево-вольфрамового лазерного плакування сталі 60# твердість становить до 2200HV або більше, а зносостійкість приблизно в 20 разів перевищує показники базової сталі 60#.Після лазерного плакування сплаву CoCrSiB на поверхні сталі Q235 порівняли зносостійкість і корозійну стійкість полум’яного напилення, і було виявлено, що корозійна стійкість першого була значно вищою, ніж останнього.
Лазерне покриття можна розділити на дві категорії відповідно до різних процесів подачі порошку: метод попереднього налаштування порошку та метод синхронної подачі порошку.Ефекти двох методів схожі.Синхронний метод подачі порошку має легке автоматичне керування, високу швидкість поглинання енергії лазера, відсутність внутрішніх пор, особливо металокераміка для покриття, що може значно покращити ефективність захисту від розтріскування шару покриття, так що тверда керамічна фаза може бути Переваги рівномірного розподіл в шарі облицювання.